河南等靜壓模具定制常用指南「在線咨詢」

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壓片機模具在試用期間需要注意那些事項

壓片前的配料制粒工藝對壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結劑等輔料的配方制粒的情況(粉子的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等)，都直接影響藥片量。并往往由于配料制粒不當而不能成片，甚至損壞機器。

因此，本機器不能用于將半固體的或潮濕的或無顆粒極細粉子的壓片。在使用中若發現壓力已調得相當大仍壓不成片或雖壓成片但出現過于疏松、起層、碎片、麻點、掉粉等現象。就應從配料等方面找出原因、加以解決。切不可一味調整加大壓力，以至損壞機器。

此外，有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大，但具有一定的韌性，其搞摔搞城性并不差(通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可)，因此應以滿足運輸保管的要求為度不要單從硬度著眼，以免壓片壓力過大，損壞機器。

壓片機結構的多元化要求：　　

在用戶的訂制式訂單中，對壓片機結構的多元化要求首要表現在以下幾個方面：　　

（1）出片辦法上，有要求單面出片的，有要求雙面出片的，有要求既能單面出片，又能雙面出片的。這需求對壓片機的出片結構進行規劃改造，來完結不同的要求?！　?/span>

（2）在保護方面，有要求帶斷沖保護結構的，有要求翻開壓片室門時自動斷電保護的。

1）斷沖保護結構是指當沖桿在意外情況下俄然開裂，斷沖保護系統靈敏反響，設備當即自動停機，阻遏安全事故的發作，消滅危險于萌生狀況；

2）翻開壓片室門時自動斷電保護是指在翻開壓片室門的狀況下，壓片機是不能作業的，在壓片機正常作業的情況下，將壓片室門翻開，也會自動靈敏停機。這需求機械和電器部分的兩層規劃改造，檢測信號傳遞給電器控制系統來完結自動保護的控制?！　?/span>

（3）對部分部件的結構和質料，有特別的要求。如一些用戶的片劑產品有防爆要求，要求壓片室門選用不銹鋼質料，堅固耐用且耐蝕漂亮；要求加料設備選用膠木質料，以避免和物料會有相互作用等。

片劑是藥用制劑中Z常見的一種劑型，而壓片機沖模又是Z常用的片劑設備壓片機上不可缺少的一種附件。壓片機選購之后如何正確地選擇合適的沖模也是一件十分重要的工作，在日常不少片劑藥廠因沖模選擇不當而導致所購的壓片機不能正常使用。使用新的CAD/CAM技術，選擇高ji的合金鋼材、的熱處理技術以及科學的檢測手段來生產各式壓片機沖模。

早的壓片機是由一副沖模組成，沖頭作上下運動將顆粒狀的物料壓制成片狀，這一機器稱單沖壓片機，以后發展成電動花籃式壓片機。這兩種壓片機的工作原理仍然是以手工壓模為基礎的單向壓片，即壓片時下沖固定不動，僅上沖運動加壓。這種壓片的方式，由于上下受力不*，造成片劑內部的密度不均勻，易產生裂片等問題。

壓片模具常出問題及解決方案

1、藥片重量不穩定，片重差異大

原因與解決辦法：藥片的重量不穩定，如果定期檢查導軌沒有大的磨損的話，一般zui重要的原因是物料的顆粒不均勻，均勻性不好，藥片的片重差異一定是比較大的。一個zui簡單的方法，用同體積的30目的細粉與原粉做比較，如果質量相差比較大，一般片差會比較大。所以解決片重差異的問題，一般都是解決顆粒的問題比較多。

1.1、沖模不規則的跳動比較大。 a、沖模太松（沖模孔必須經過仔細清理，沖模在沖孔當中能自由移動，但不能出現沖模在自由狀態下下落的情況）。

b、過大的壓力導致設備振動。c、控制重量的導軌磨損或者松動。d、下沖鎖緊裝置調整不正確。e、防塵圈失效。f、生產速度過高。g、沖模片重定量導軌沒有定量作用，或者被磨損，或者沒有正確安裝。