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發布時間：2021-10-27 02:14
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加氣塊初養和切割
澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為50～70℃，初養時間為1．5-2小時(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上．脫去模框．切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。
加氣混凝土砌塊頂部必須仔細處理：二次結構必須和主體結構蕞大可能性的緊密連接，避免使其形成孤立墻體。所以在頂部必須采取灰砂磚倒”八“字60°斜砌頂緊；當不能采取斜砌時，應采用不低于C20的干硬性細石混凝土塞實空隙。
混凝土加氣塊的特性具有容重輕、保溫性能高、吸音效果好，具有一定的強度和可加工性等優點，是我國推廣應用zui早，使用zui廣泛的輕質墻體材料之一。
隔音：因具有特有的多孔結構，因而具有一定的吸聲能力。10mm厚墻體可達到41分貝。
保溫：由于材料內部具有大量的氣孔和微孔，因而有良好的保溫隔熱性能。導熱系數為0.11-0.16W/MK，是粘土磚的1/4-1/5。通常20cm厚的加氣混凝土墻的保溫隔熱效果，相當于49cm厚的普通實心粘土磚墻。
影響加氣塊生產效率的因素
由于生產過程中加氣混凝土具有吸水率大、干燥收縮、表面強度低的特點，設備系統易受影響從而導致其石膏難度大,抹灰層輕易出現空鼓、開裂和質量很難保證故障。產品有保水非常高,凝聚力強、施工性能好。避免開裂、加氣磚設備防水抗滲性能,可以節省時間和精力無毒的特點。加氣塊設備液流換向時沒有緩沖作用、電磁換向閥換向動作過快、閥芯與閥體配合間隙太大等都會引起液壓沖擊。
淺析石膏在加氣塊生產中的主要作用
石膏在加氣塊生產中充當發氣過程的調節劑。石膏是一種常用的膠凝材料，石膏不僅作為發氣過程調節劑，同時也因參與水熱合成反應而可以提高制品強度，減少收縮，提高抗凍性。石膏在加氣塊生產中主要有以下幾個方面：
1、參加鋁i粉的發氣反應，當有石膏存在時，同鋁i粉在與水反應時生成的氫氧化鋁反應生成硫鋁酸鈣。因此，在某些加氣磚(如水泥-礦渣-砂，水泥-砂)中，水泥中石膏被鋁i粉的反應消耗過多時，由于水泥中鋁酸鹽成分得不到石膏的抑制就可能發生快速凝結，這時應補充加入石膏。
2、抑制石灰的消化，使其消化時間延長，并降低蕞終消化溫度。
3、可以抑制水石榴子石的生成，從而使游離的鋁離子進入CSH(I)中，其中部分轉化為鋁代托勃莫來石，而AI2O3本身也能促進CSH(I)向托勃莫來石轉化，阻止其向硬硅鈣石轉化，因而強度提高，收縮值降低。
4、提高坯體及制品的強度，改善收縮等性能。石膏在靜停過程中的坯體內參與生成水化硫鋁酸鈣和C-S-H凝膠，使坯體強度提高。增強了坯體適應蒸壓時溫差應力和濕差應力的能力。在蒸壓過程中，石膏可以促進水熱反應的進行，使CSH(I)向托勃莫來石轉化。
