上海橫切剪刀片廠家貨真價實 威力特機械刀片加工

滾剪機刀片使用時怎樣減輕損耗

滾剪機刀片在正式的應用過程中，難免不會出現一些讓刀片磨損的因素，面對這種狀況，大多數用戶會選擇選取價格便宜的刀片作為解決這類問題的方法，其實這樣的處理方式，只會讓自己的損失越來越大?！　τ跐L剪機刀片的后刀面和溝槽的磨損，降低刀具的切削速度，刀片月牙形磨損就是既要降低切削速度還需降低進給率。很多時候造成的磨損都是因為工件的硬度太大了，同時切削速度太了導致的，因此要解決這類的問題，必須注重這兩方面的原因。




研發可替換刀頭式撕碎機刀片.的原因是源于客戶需求，俄羅斯客戶在研制一種粉碎大型橡膠輪胎的撕碎機，因現在輪胎的質量也是十分的高，不乏有全鋼的子午線輪胎，因而，要想破壞這些輪胎，刀片的挑選十分重要；廢舊輪胎的數量和生產量是成正比的，了解的人知道，輪胎是能夠回收再利用的的材料，現在不少回收加工廠都開始使用輪胎橡膠撕碎機刀片對廢舊輪胎進行處理，與切開其他材料不一樣，輪胎橡膠撕碎機刀片的制作材料也有要求，首先，材料選擇要保證其高耐磨、高強度、抗沖擊的性能要求，通過經驗與實踐很快找到了適合的材料，結合精煉的工藝，生產的撕碎機刀片很快贏得市場的認可。






滲碳淬火齒輪硬度低-第二個是滲碳淬火齒輪硬度，舉個比如：一批在（日本）UNICASE滴注式氣體滲碳氮化爐中滲碳淬火的800多件齒輪，請求滲碳淬火后外表硬度58～63HRC，而抽檢時零件的外表硬度為52～56HRC。這是滲碳疑問，仍是淬火疑問；淬火是加熱疑問，仍是冷卻疑問，一時很難下結論。因為這批齒輪的生產任務緊迫，筆者把已檢查的齒輪取3件用鐵絲捆綁，在鹽浴爐內從頭加熱，在油槽中淬火冷卻，約30～40MIN后，終檢查淬火硬度為63～65HRC。把這批齒輪從頭加熱淬火后，抽儉硬度悉數合格。這種快刀斬亂麻的方法，雖不一定能找出疑問的真實緣由，但卻處理了生產的燃眉之急。