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發(fā)布時(shí)間:2022-11-22 03:09  








管道的吹掃和清洗
管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后,應(yīng)進(jìn)行吹洗。吹洗的方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道,宜采用人工清理;公稱直徑小于600mm的液體管道,宜采用水清洗;公稱直徑小于600mm的氣體管道,宜采用空氣吹掃;蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃;非熱力管道不得用蒸汽吹掃。



管道-管徑的確定當(dāng)流體的流量已知時(shí),無(wú)錫壓力管道,管徑的大小取決于允許的流速或允許的摩擦阻力(壓力降)。流速大時(shí)管徑小,但壓力降值增大。因此,壓力管道安裝,流速大時(shí)可以節(jié)省管道基建投資,但泵和壓縮機(jī)等動(dòng)力設(shè)備的運(yùn)行能耗費(fèi)用增大。此外,如果流速過(guò)大,還有可能帶來(lái)一些其他不利的因素。因此管徑應(yīng)根據(jù)建設(shè)投資、運(yùn)行費(fèi)用和其他技術(shù)因素綜合考慮決定。



壓力管道安裝工程具有一次性與現(xiàn)場(chǎng)條件復(fù)雜惡劣等特點(diǎn),因此,其質(zhì)量安全評(píng)定是至關(guān)重要的,壓力管道方案,其中焊接過(guò)程的質(zhì)量安全評(píng)定對(duì)保證壓力管道工程的安裝質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。
因焊接工藝本身的特點(diǎn),焊接接頭在形成的過(guò)程中經(jīng)歷極其復(fù)雜與不均勻的熱過(guò)程,致使焊后接頭存在較大的殘余應(yīng)力和變形。不連續(xù)性與力學(xué)性能的不均勻性,同時(shí)焊接接頭也容易產(chǎn)生各種焊接缺陷,如裂紋、夾渣、氣孔、咬邊等,壓力管道價(jià)格,這些缺陷的存在與發(fā)展往往會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的失效與斷裂,但焊接接頭形成過(guò)程中,缺陷是不可避免的。工程實(shí)踐表明,并非所有缺陷都會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的失效,也就是說(shuō)缺陷滿足一定條件是對(duì)結(jié)構(gòu)無(wú)害的。

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