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編織袋油墨使用說明

編織袋油墨廠家表示，初次用編織袋油墨時，要將墨槽里的溶劑墨清洗干凈，晾干后使用外，用溶劑或酒精洗掉傳墨輥和印版上干結的溶劑墨的墨層是關鍵。若傳墨輥上殘留溶劑墨的干墨層會影響水墨的轉移性(油水不相溶)，若印版上殘留溶劑墨的干墨層，水墨轉移不到版上去，會造成印跡發花或不上色。所以，編織袋水性油墨調配是非常重要的過程，我們需要特別注意才可以。 

   因此，初次使用編織袋油墨時，一定要將版、輥上殘留的干結的油性墨層徹底清洗干凈，這也是初次使用編織袋油墨成敗的關鍵。由于編織袋油墨于水墨之間可相互調配，所以不能與其它廠家的水墨拼混使用。

編織袋油墨在印刷中出現拉毛的問題

 編織袋油墨有時候在印刷時，出現拉毛的問題，編織袋油墨廠家告訴大家，我們可以通過向油墨中添加調墨油或去黏劑來降低油墨的黏度和黏性，這是印刷表面強度差的紙張時常用的方法。

    在使用編織袋油墨做印刷時，要控制印刷的速度，印刷速度越高，編織袋和橡皮布剝離時的剝離張力越大，越容易拉毛。伴隨著速度的加大，拉毛現象也會不斷加重，我們應該以較慢的速度進行印刷。    編織袋油墨廠家提示大家要更常換橡皮布，或用滑石粉混合擦拭橡皮布，降低橡皮布的黏性。印刷時發生拉毛現象有時是由于橡皮布發粘引起的，所以每次印刷任務完成后，要及時卸版，并將橡皮布清洗干凈。塑編油墨廠家在生產加工的時候是需要根據客戶的需要來調配顏色，大多數人都會選擇使用深色的油墨，這樣才能更好的發揮效果，那么在調色的時候應該注意些什么呢。

導致塑編油墨使用性能變差的原因有哪些

  塑編油墨廠家生產的塑編油墨使用的非常廣泛，但是有很多消費者向廠家反映有時候在使用的時候會發現使用性能不是特別穩定，那么導致這一現象的原因是什么呢？

    由于塑編油墨的穩定劑易揮發，所以才會導致油墨趨向于弱堿性，造成其表面張力增加，對印版表面的附著力反而下降，影響轉移性能和干燥速度，這會造成印刷過程中印刷圖文殘缺不全，特別是印刷網線版時，由于油墨干燥過快，造成印刷網點丟失或者是網線版堵版。    如果塑編油墨在使用中的流動性超出印刷使用的要求時，就影響油墨的轉移性能，出現印刷品大實地表面印刷有“色差”。溶劑的不同之處是編織袋油墨以水作為溶劑，當油墨轉印到承印物后，水分揮發掉或滲入到承印物中，油墨隨水分的揮發而干燥。