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手板在中國得到了快速發展，生產所需機器設備都已十分先進，大多數的手板生產企業管理還停留在手工管理上，從接單-下單-編程-CNC加工-手工后處理-品檢-出貨 ，每一個定單都是一張紙走全程。一套定單所涉及到的數據并不能在一張紙上表達清楚。機器設備并沒有和先進的管理方式接合到一起去，由于手板產品都是非標產品，生產過程中的材料浪費，效率低下已經不適合手板企業在同行業中的競爭。為什么分層厚度很重要對于一些打印技術如SLS和Polyjet，分層厚度并不重要，因為對于大多數應用來說該類技術的分辨率已經足夠。

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ABS材料還具有抗沖擊性，具有耐腐蝕性，能耐得了低溫的抵抗。和一般的熱性物質的侵襲相比，被應用于家電、機殼，汽車，機械儀表等行業和領域，由于ABS材料有這么多優點，所以它在手板行業運用得非常廣泛。但是在做ABS手板的時候，偶爾會碰到那些體積比較大的手板，這個時候很多手板廠的行程都達不到這個要求，就只能拆件來加工了。這種方法易使手板內部產生縮孔，因此，凝固原則主要用于收縮較小的普通灰口鑄鐵和結晶間隔較寬的錫青銅等，這是由于灰口鑄鐵產生縮孔的傾向小，錫青銅主要產生顯微縮松，不需要考慮補縮，這個方法使手板的內部應力減少從而達到預防變形的目的。

在復模硅膠手板應注意以下事項：

抽真空處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一塊塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。正常情況下，不要超過十分鐘。手板模型制作費用是怎樣計算的：1、材料費：在手板模型制作的過程中，不同的手板需要不同的材料制作，有的塑膠材料是比較常見的，如ABS，它的價格就比較便宜，而有的材料獲取則是比較麻煩的，如PPS材料，相對而言，它的價格會高一些。

分層厚度對于垂直方向的影響主要體現在平滑度上面，當層厚為0.1mm時，零件側面會顯現出紋理，當層厚為0.2mm時，紋理會更明顯。如果零件有互鎖或連接部分，而且表面接近，層厚的影響就更加突出。