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發布時間：2020-08-15 03:19
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減少注塑機故障的預防措施
1.故障記錄是實現注塑機故障管理的基礎資料，又是進行故障分析、處理的原始依據，記錄必須完整正確。注塑機維修工人在現場進行檢查和故障修理后，應按照“注塑機故障修理單”的內容認真填寫，車間機械員按月統計分析并報送注塑機管理主管。
2.通過注塑機維修工人的日常巡回檢查和注塑機狀態檢查，取得的狀態信息和故障征兆，以及有關記錄、分析資料，由車間注塑機維修員或修理組長針對各類型注塑機的存在問題，及時安排日常維修，充分利用生產空隙時間或節假日，做到預防在前，以控制和減少故障發生。對某些故障征兆、隱患，日常維修無力承擔的，則反饋給計劃部門安排計劃修理。立式注塑機１．注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。
注塑機選型三大要素——即放得下、射得滿、鎖得住。
一、放得下
二、射得滿
注塑機的射膠量(重量)大于啤重即可注塑滿產品，實際注塑生產中為了保證產品的穩定性，需要預留一定的膠量不能射完，因此在選擇注塑機時常常取注塑機射膠量的80%～90%≥啤重即可認為射得滿，如果不能滿足要求，則應選擇大一級機型的注塑機。
三、鎖得住
注塑生產時注塑機能緊緊地將模具鎖緊，不會在注塑時因射膠而脹開或產生披鋒。即：
鎖模力F>制品的投影面積×型腔內熔融膠體的壓力
型腔內熔融膠體的壓力取決于注塑產品的結構、尺寸大小、注塑工藝、注塑材料等。的型腔內壓及鎖模力可以通過Mouldflow流體分析軟件來進行分析測定，如果來不及做流體分析，一般采用近似的方法進行簡單的評估。
鎖模力F(噸)>制品投影面積(mm3)×40÷9800
滿足上述條件，即可認為注塑機的鎖模力足夠，能夠鎖得住。如果計算結果不滿足上述條件，則需要選擇鎖模力更大的注塑機，必要時則需要通過流體分析來確定注塑機的機型。
立式注塑機的優勢
４．通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔，有利于精密成型。
５．一般鎖模裝置周圍為開放式，容易配置各類自動化裝置，適應于復雜、精巧產品的自動成型。
６．拉帶輸輸送裝置容易實現串過模具中間安裝，便于實現成型自動生產。
７．容易保證模具內樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。
８．配備有旋轉臺面、移動臺面及傾斜臺面等形式，容易實現嵌件成型、模內組合成型。
９．小批量試生產時，模具構造簡單成本低，且便于卸裝。
１０．經受了多次di震的考驗，立式機由于重xin低，相對臥式機抗震性更好。
