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板式換熱器

選型計算

壓降校核在板式換熱器的設計選型時，一般對壓降有一定的要求，所以應對其進行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進行設計選型計算，直到滿足工藝要求為止。計算方法關于傳熱系數和壓降的計算，由各個廠家產品的性能曲線計算得到。性能曲線（準則關聯式）一般來自于產品的性能測試。對于缺少性能測試的板型，也可通過參考尺寸法，根據板型的特性幾何尺寸獲得板型的準則關聯式，國際上的一些通用軟件均采用這種方法。選型軟件關于板式換熱器的選型軟件，一般各自廠家根據自己的板型都有自己的選型軟件。板式換熱器除垢清洗方法和清洗工藝的選擇板式換熱器的垢樣以水垢為主,比較堅硬,和傳熱片結合牢固,難以用物理方法清除,所以選擇用化學清洗中的酸清洗方法除垢。國際上通用的軟件有HTRI，HTFS等。通用的計算軟件公開的很少，國內一些網站如換熱支持網站提供了提供了板式換熱器的在線計算軟件，可供參考使用。

板式換熱器故障處理

串液

產生原因：① 由于板材選擇不當導致板片腐蝕產生裂紋或穿孔。②操作條件不符合設計要求。③ 板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。④板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質中有害物質（如C1）濃縮腐蝕板片，形成串液。實例：某鋁業有限公司硫酸系統中1臺板片材料為254 SMo的BR03板式換熱器，在運行5個月后出現冷卻水側碳鋼接管腐蝕泄漏，酸液泄漏到了冷卻水側。檢查發現板片酸液進口處和導流區域有嚴重的腐蝕及開裂現象?，F場分析發現，系統運行溫度、流量和濃度等工藝參數均超出設計條件，使用溫度遠超出材料的適用范圍。采用飽和蒸汽作為一次側熱源的板式換熱器在運行過程中容易發生板片腐蝕，導致產品串液。另一方面的適應性還表現在其用途上，板式換熱器用途廣泛，目前，在化工、機械、水泥、石油、電力、熱水供暖等多種工程領域都有廣泛的應用，具體用于加熱、冷卻、蒸發、冷凝、余熱回收等工藝過程中，通過在板式換熱器中進行介質間的熱交換來達到應用的目的。這是 由于蒸汽溫度較高，設備運行中很容易造成橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封區域急速冷凝。隨著外漏的不斷進行，冷凝殘液越聚越多，局部形成cl質量濃度較高區域，達到破壞板片表面鈍化層的腐蝕條件。同時，由于此區域板片冷沖壓形成的內部應力較大，在表面鈍化層被破壞的情況下，內部應力作用導致應力腐蝕的發生。

處理方法：① 更換有裂紋或穿孔板片，在現場用透光法查找板片裂紋。②調整運行參數，使其達到設計條件。③換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。④板式換熱器板片材料合理匹配。

板式換熱器的維修

板式換熱器除了在特殊情況下的檢修外，還應進行定期的維修。由于板式換熱器拆裝方便，維修簡單，一般也不用特殊的工具和設備。根據不同的情況可采用不同的方法，如果設備沒有發生滲漏，只是傳熱系統K有所下降，則可不拆開換熱器，而用一個閉路系統將除垢液打入設備內循環數小時即可。在供暖系統中，若熱側壓降過大，則一次側流量將嚴重不足，即熱源不夠，導致二次側出溫度不能滿足要求?，F場沒有這種條件，而且拆開設備后發現結垢不太嚴重時，可不取下板片而用水直接沖洗，同時用柔軟刷子刷洗即可。

板式換熱器工作原理
　　板式換熱器是用薄金屬板壓制成具有一定波紋形狀的換熱板片，然后疊裝，用夾板、螺栓緊固而成的一種換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進行熱量交換。工作流體在兩塊板片間形成的窄小而曲折的通道中流過。冷熱流體依次通過流道，中間有一隔層板片將流體分開，并通過此板片進行換熱。
　　1、產品工作時，室內排風和新風分別呈正交叉方式流經換熱器芯體時，由于氣流分隔板兩側氣流存在著溫差和蒸汽分壓差，兩股氣流通過分隔板時呈現傳熱傳質現象，引起全熱交換過程。
　　2、板式換熱器夏季運行時，新風從空調排風獲得冷量，使溫度降低，同時被空調風干燥，使新風含濕量降低；冬季運行時，新風從空調室排風獲得熱量，溫度升高，同時被空調室排風加濕。這樣，通過換熱芯體的全熱換熱過程，讓新風從空調排風中回收能量。板式換熱器主要由機箱、全熱交換芯體和排風機組成。板式換熱器應用領域板式換熱器已廣泛應用于冶金、礦山、石油、化工、電力、、食品、化纖、造紙、輕紡、船舶、供熱等部門，可用于加熱、冷卻、蒸發、冷凝、殺菌消毒、余熱回收等各種情況。
　　3、恒溫控制原理：系統通過二次側溫度傳感器讀取溫度信號，結合室外溫度傳感器信號作為二次側供水溫度修正參考，繼而控制一次側溫控閥的開度及循環泵的運轉頻率，實現對供水溫度及流量的自動調節，用戶可手動設定出水溫度，也可以遠程設置。

　　板式換熱器的工作原理運用到實際換熱中，利用它的換熱原理，實現換熱，從它的工作原理中發現在什么情況下會得到換熱。