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網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線操作指南

淬火爐加熱工藝

1.將淬火爐加熱至200°C 2 h；

2.將淬火爐加熱至400°C 2h；

3，將淬火爐加熱至600°C 2 h;

4.將淬火爐加熱到800°C，并在50°C下加熱0.5 h。

5，注入氣氛

一種。僅當爐溫超過760°C時，才能引入氣氛。

灣打開保護氣體流量計并調(diào)節(jié)流量。爐中的氣氛會沖到爐門燃燒，然后調(diào)節(jié)其他流量計（煤油）的流量。

C。根據(jù)工件的工藝要求，調(diào)節(jié)流量計的流量，以將碳勢穩(wěn)定在工藝所需的數(shù)值范圍內(nèi)。

工件裝載

1.工件堆放應(yīng)整齊，均勻。工件長度大于70mm，并沿平行網(wǎng)帶的運行方向放置。

2.處理過的工件應(yīng)保持清潔，無油，以確保處理后的良好結(jié)果。

3.根據(jù)工件的工藝要求調(diào)整網(wǎng)帶的運行速度參數(shù)。

4.用于滲碳和碳氮共滲時，應(yīng)將工件放置在盡可能遠的位置，以使氣體自由流通。

關(guān)掉

淬火爐

1.確認所有加工過的工件均已淬火和冷卻。

2.關(guān)閉大氣管理中的所有閥門和流量計。

3.斷開加熱元件的電源。

4，將爐溫降至500°C以下，先將速度降至0r/min，然后切斷調(diào)速器電源和網(wǎng)帶驅(qū)動電機電源。關(guān)閉淬火槽中所有設(shè)備的電源。

回火爐

1.確認所有處理過的物體都已離開爐子。

2.停止加熱，將其冷卻，然后關(guān)閉加熱器電源。

3.當爐溫降至400°C以下時，可以停止攪拌風扇。

4.當爐溫降至300°C以下時，首先將速度調(diào)整為0r/min，然后切斷調(diào)速器的電源和網(wǎng)帶驅(qū)動電機的電源。

5.切斷主電源。

RST型網(wǎng)帶式粉末冶金燒結(jié)爐

繼續(xù)燒結(jié)過程。控制先進的節(jié)能效果顯著。工件由具有無級調(diào)速功能的耐高溫金屬網(wǎng)帶輸送。全線加熱區(qū)采用PID非接觸式自動功率控制，多區(qū)溫度控制，氣體保護，氨分解氣源及凈化裝置。 RSK系列高溫網(wǎng)帶快燒爐用途：厚膜電路，厚膜電阻器，電子元件電極，LTCC，鋼加熱器，太陽能電池板等類似產(chǎn)品的高溫燒結(jié)，熱處理特點：控制響應(yīng)快，溫度均勻穩(wěn)定，節(jié)能，環(huán)保可靠，該產(chǎn)品系列是完整的RSA系列高溫網(wǎng)帶氣氛爐用途：在保護性氣氛的環(huán)境下，芯片焊接，金屬封裝，HTCC，DBC，VFD，PDP，汽車散熱器等產(chǎn)品熔斷器，金屬化，釬焊，氧化，退火等熱處理工藝特點：溫度和氣氛均勻，節(jié)能，環(huán)保可靠，產(chǎn)品種類齊全

網(wǎng)帶爐的安全操作規(guī)范技巧

1、待回火爐爐溫達到200度時需要開啟循環(huán)風機及風機冷卻水（有少量流動可以起到冷卻風機作用）。

2、網(wǎng)帶爐淬火爐爐溫達到300度以上的時候，需要開啟網(wǎng)帶運轉(zhuǎn)。

3、爐內(nèi)達到給定溫度時，向網(wǎng)帶裝入處理產(chǎn)品生產(chǎn)。

4、在淬火產(chǎn)品出來半小時前，開啟網(wǎng)帶爐的水槽提升機，清洗提升機清洗循環(huán)泵。