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發(fā)布時(shí)間：2021-09-15 10:45
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超聲波清洗機(jī)包含單槽超聲波清洗機(jī)、非標(biāo)超聲波清洗機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)型超聲波清洗機(jī)、循環(huán)過(guò)濾超聲波清洗機(jī)、噴絲板超聲波清洗機(jī)等。
超聲波清洗機(jī)的主要參數(shù)
超聲波清洗是基於空化作用，即在清洗液中無(wú)數(shù)氣泡快速形成并迅速內(nèi)爆。由此產(chǎn)生的沖擊將浸沒(méi)在清洗液中的工件內(nèi)外表面的污物剝落下來(lái)。隨著超聲頻率的提高，氣泡數(shù)量增加而沖擊力減弱，因此，高頻超聲特別適用於小顆粒污垢的清洗而不破環(huán)其工件表面。氣泡是在液體中施加高頻(超聲頻率)、高強(qiáng)度的聲波而產(chǎn)生的。因此，任何超聲清洗系統(tǒng)都必須具備三個(gè)基本元件：盛放清洗液的槽、將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的換能器以及產(chǎn)生高頻電信號(hào)的超聲波發(fā)生器。
超聲波清洗機(jī)
(1)頻率：≥20KHz ，可以分為低頻，中頻，高頻3段。
(2)清洗介質(zhì)：采用超聲波清洗，一般兩類清洗劑：化學(xué)溶劑、水基清洗劑等。清洗介質(zhì)的化學(xué)作用，可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結(jié)合，以對(duì)物件進(jìn)行充分、的清洗。
(3)功率密度：功率密度=發(fā)射功率(W)/發(fā)射面積(cm2)通常≥0.3W/cm2，超聲波的功率密度越高，空化效果越強(qiáng)，速度越快，清洗效果越好。但對(duì)于精密的、表面光潔度甚高的物件，采用長(zhǎng)時(shí)間的高功率密度清洗會(huì)對(duì)物件表面產(chǎn)生“空化”腐蝕。
(4)超聲波頻率：超聲波頻率越低，在液體中產(chǎn)生的空化越容易，產(chǎn)生的力度大，作用也越強(qiáng)，適用于工件(粗、臟)初洗。頻率高則超聲波方向性強(qiáng)，適用于精細(xì)的物件清洗。
(5)清洗溫度：一般來(lái)說(shuō)，超聲波在30℃-40℃時(shí)的空化效果好。清洗劑則溫度越高，作用越顯著。通常實(shí)際應(yīng)用超聲波時(shí)，采用50℃-70℃的工作溫度。
4.穩(wěn)壓管損壞
分析：穩(wěn)壓管的損壞通常是因?yàn)楣β使茏柚敌』蚨搪泛箝_(kāi)機(jī)引發(fā)的，它本身是很少損壞的。
建議檢測(cè)：依據(jù)二極管特點(diǎn)，正向?qū)ǎ聪蚪刂痢Ｓ萌f(wàn)用表二極管檔測(cè)量，正向阻值70Ω左右，反向∞。如數(shù)值偏差太大或正向阻值也是∞，就要換新的穩(wěn)壓管了。
5.橋的損壞（二極管整流電路）
分析：同穩(wěn)壓管狀況
建議檢測(cè)：同樣根據(jù)二極管特性及方法進(jìn)行檢測(cè)即可（橋本身就是由二極管組成）
6.控制板損壞（可調(diào)超聲波清洗器）
分析：長(zhǎng)時(shí)間不間斷工作，以及元器件老化，清洗液的滲入也可能導(dǎo)致?lián)p壞。建議檢查：使機(jī)器停止工作，斷掉控制板和主板連接。將主板通電，若機(jī)器啟動(dòng)工作，則控制板已損壞，請(qǐng)更換。
7.電感、隔離變壓器的損壞
分析：因?yàn)闄C(jī)器長(zhǎng)時(shí)間工作，電感、變壓器屬于散熱元件，它本身有可能因溫度過(guò)高而融化、燒毀，因而造成短路。
建議檢測(cè)：電感、變壓器的損壞，大部分直觀就可看出燒壞的痕跡，立即更換新器件即可
主要由鋁材制成新能源動(dòng)力電池殼，在加工時(shí)會(huì)需要用到拉伸油保護(hù)工件避免表面受損，但高粘度的拉伸油會(huì)粘附在表面上難以被清除干凈，同時(shí)還需要處理電池殼產(chǎn)品高溫加工在表面產(chǎn)生的積碳。
鋁件清洗大多采用傳統(tǒng)水洗工藝，水用量大，水處理困難，成本較高，且會(huì)產(chǎn)生污水排放的環(huán)保問(wèn)題。因此新能源電池殼生產(chǎn)企業(yè)需要更為環(huán)保的清洗方式替代。使用環(huán)保真空碳?xì)淝逑礄C(jī)，可以解決環(huán)保問(wèn)題的同時(shí)提升碳?xì)淝逑磩┑挠行Ю寐剩瑢?shí)現(xiàn)新能源電池殼的清洗。
當(dāng)前航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃油控制附件修理后主要依靠、煤油等，采用人工擦拭、刷洗、沖洗機(jī)、超聲波等方式對(duì)殼體、小零件和精密偶件進(jìn)行清洗，但這些清洗溶劑存在、對(duì)人體健康有危害等問(wèn)題。
隨著批產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，燃油控制附件的清洗工作量急劇增加，清洗質(zhì)量差且勞動(dòng)強(qiáng)度大，已經(jīng)很難滿足修理作業(yè)的實(shí)際需求。由于清洗質(zhì)量直接影響附件的修理質(zhì)量，因此，針對(duì)燃油控制附件的清洗，設(shè)計(jì)并引進(jìn)了智能化真空碳?xì)涑暡ㄇ逑礄C(jī)設(shè)備，配合碳?xì)淝逑磩┤〈?dāng)前的清洗方式，消除安全隱患，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高修理效率和清洗質(zhì)量，滿足產(chǎn)品修理的當(dāng)前需求。
