您好，歡迎來到易龍商務網！
發(fā)布時間：2021-10-23 06:50
【廣告】
電子企業(yè)庫存管理痛點
1、電子產品材料型號規(guī)格多，難區(qū)分、不易找，以致不少產品堆積在角落里找不到，增加庫存積壓風險。
2、收發(fā)貨的準確性和時效性基本上要依賴倉管員的經驗和判斷，發(fā)錯貨、找不到情況時候發(fā)生。
3、事后又人工記錄出入庫數據，然后再錄入到電腦上，整個過程存在記錄錯誤和錄入錯誤的情況，且耗時較長，庫存數據不夠準確和實時。
4、有時因客戶訂單變更、因產品版本更新、因供應商供貨超量等情況，以致產生不少呆滯料。
5、先進先出難實行，即將過期的呆滯料多，庫存成本高。
6、人工盤點耗時耗力，且數據不準，賬實難以一致。
7、缺乏批次管理，物料/產品追溯困難。
電子庫存WMS系統(tǒng)解決方案
1、按照貨品SKU進行倉庫庫位劃分，通過掃碼讓貨品與庫位對應，在上架和揀貨時進行庫位提示，“該放到哪里、該去哪里拿？”一目了然，降低辨別難度，縮短搜索路徑，提升作業(yè)效率和準確率。
2、生產領料、生產入庫、銷售出庫等環(huán)節(jié)，都可實現全流程掃碼作業(yè)，實時作業(yè)數據自動采集，讓倉管員可以實時了解作業(yè)進度，更好進行調整。同時員工的作業(yè)量也可大大減少。
3、產品入庫和出庫后，都會進行的庫存動態(tài)更新，確保庫存數量實時準確。同時提供完整的庫存日志，記錄系統(tǒng)操作痕跡和庫存變化情況，保證庫存追溯的有據可查。
4、通過PDA掃描盤點，數據實時回傳到PDA界面上，并自動于系統(tǒng)任務進行核對，出錯會發(fā)出預警，從而保證盤點過程中準確和輕松。事后還能生成盤點報表，做到賬實一致。
6、先進先出策略，優(yōu)先出庫入庫較早的物料/成品，減少呆滯料，提升庫存周轉率。
7、可對倉庫存在中的物料/成品數量進行查詢，讓自己可以準確掌握每個物料/成品的現有庫存情況。
8、可與外部信息系統(tǒng)，如SAP、ERP、SRM、MES等系統(tǒng)無縫集成，避免各系統(tǒng)數據不同步，提升辦公效率，優(yōu)化供應鏈管理。
機械行業(yè)市場持續(xù)向好，且存量市場也在不斷增長，客戶對產品交付及售后服務的要求也越來越高，不斷推動著裝備制造企業(yè)對供應鏈效率的變革和創(chuàng)新。倉儲與生產、供應、銷售、售后緊密相關，對供應鏈效率提升有著舉足輕重的作用。然而，傳統(tǒng)的倉庫管理模式下，倉庫正面臨著以下問題困擾，難以為企業(yè)創(chuàng)造更多價值。
1、倉庫流程不夠規(guī)范，手工的隨意性太大，出錯率較高。
2、庫存準確率低，管理人員很難根據庫存狀況安排采購、生產和銷售計劃。
3、原材料、成品種類繁多，難以做到精細化管理，出現不少呆滯品，增加庫存成本。
4、先進先出難以實行，庫存周轉率低。
5、對追溯管理有很高的要求，需追溯所有產品的物流環(huán)節(jié)和生產環(huán)節(jié)。
機械倉儲管理解決方案主要優(yōu)勢
1、搭建智能化、自動化倉儲管理平臺，快速打造公司及其上下游倉庫數字化管理能力。
2、WMS系統(tǒng)不僅能滿足目前需求，同時能夠靈活適應不斷變化的市場競爭環(huán)境，不斷變化的組織架構和運作模式，進行快速響應。
3、動態(tài)反映物流管理和運行中的各項關鍵指標，實時反映運行過程中出現的問題，使整個物流過程處于動態(tài)、透明的可控狀態(tài)。
4、結合批次和序列號管理，實現產品先進先出管理、批次追溯管理和序列號追溯管理。
5、可按儲位、區(qū)域、產品進行盤點，通過PDA掃描盤點方式，速度快，準確率高，做到賬實一致。
6、可實時記錄并提供每個環(huán)節(jié)的倉庫數據，既方便了管理者隨時查看和追溯，又能為績效考核提供準確數據，提升員工的積極性。
7、WMS與SAP、金蝶用友ERP、SRM、MES等無縫集成，實現數字化供應鏈產業(yè)協同，打造上下游生態(tài)戰(zhàn)略轉型。
珠海某科技公司是一家專業(yè)從事美容化妝品研發(fā)、生產和銷售的科技型企業(yè)。公司以誠信求實、品質服務的經營理念，全力跟隨市場需求，不斷創(chuàng)新發(fā)展，贏得了廣大客戶信賴。然而，迅速增長的業(yè)務量，也為公司的運營和管理帶來了更高的要求。
經過公司高層評選，決定導入標領WMS智能倉儲管理系統(tǒng)作為公司物流執(zhí)行的，為未來實現智慧工廠的初步戰(zhàn)略規(guī)劃。
針對公司目前倉庫管理存在的主要問題：
1、庫位混亂，隨意存放，無標識，導致找不到物料；
2、手工填寫標簽，既不能及時獲取產品更新狀態(tài)，還因為手誤造成與實物不一致。
3、產品無批次管理，既難以實行先進先出，又無法進行產品追溯管理。
4、倉庫作業(yè)非常依賴老員工，新員工上手速度慢，人工成本高。
5、需要人工錄入數據到ERP系統(tǒng)中，容易因為手誤造成數據不準確。
6、過期物料無監(jiān)控和管理，出現過期物料發(fā)送到生產或進行配方操作，造成浪費。
項目中，標領WMS系統(tǒng)對以下幾點進行了改善：
1、通過批次管理實現倉庫原材料、半成品、成品數據可追溯，也實現了物料出庫智能提醒，做到了先進先出。
2、與ERP高度集成，實現數據交互使用，提高數據的及時性和準確性，為生產、業(yè)務、倉儲管理決策提供準確的數據依據。
3、原料、半成品、成品有效期管控，到期前進行提醒、預警，既避免了過期物料使用，又能及時處理掉物料，降低損失。
4、結合PDA使用，來料、上架、盤點、發(fā)料等作業(yè)均掃碼核對和錄入，出錯時PDA會預警，既省去手工紙質記錄，又保證了作業(yè)準確性。
5、建立規(guī)范、合理的貨位管理，并利用條碼標簽來區(qū)分和標識庫區(qū)貨位，讓物料/成品擺放有規(guī)律且整齊，提升了整體作業(yè)效率。
6、PDA掃描盤點模式，可將自動核對帳面庫存和實際庫存的成品情況，生成盤點差異報表，保證庫存準確率。
7、信息數據不再是割裂孤島，串聯起來為企業(yè)發(fā)展決策發(fā)揮作用，優(yōu)化采購、物流、生產等每個環(huán)節(jié)，提升效率質量。
建立更加規(guī)范的倉庫作業(yè)標準，引入更加智能的WMS管理系統(tǒng)，以提升整個倉庫作業(yè)的效率和作業(yè)過程的管控力，已成為汽配廠商發(fā)展的必備要素。
1、條碼應用
采用條碼技術，打印物料/產品、庫位條碼，并將粘貼到對應的物料/產品、庫位上面，并以此條碼陪伴物料/產品整個物流流程。
2、倉庫作業(yè)管控到位
從產品入庫開始，WMS開始記錄時間節(jié)點及操作人，到各個工序的操作及轉運，并將其實時呈現在看板上，讓管理者可以隨時了解作業(yè)進度，并對問題進行計算解決，提高作業(yè)效率。
3、無紙化作業(yè)
支持從倉內全程PDA掃碼作業(yè)，包括且不限于：收貨、定位、上架、揀貨、補貨、盤點、庫內查詢、庫內異常處理等，實現無紙化管理。
4、多種作業(yè)策略
支持上架策略、先進先出策略、后進后出策略、波次策略等作業(yè)策略，靈活滿足倉庫作業(yè)需求，減少日常工作量。
5、庫存準確率高
通過PDA的條碼掃描作業(yè)，減少了大量人工手寫和錄入數據的工作。數據可以在作業(yè)完成后，實時更新到系統(tǒng)后臺，做到庫存數據動態(tài)實時更新，準確率達99%。
6、追溯管理
由于WMS系統(tǒng)可以實時記錄產品的整個物流流程，從而形成產品的正反向雙向追溯，實現對庫內貨品的嚴格管控與可追溯。
7、績效考核
WMS系統(tǒng)可以提供每位員工的工作數據，可幫助企業(yè)建立科學合理的績效考核制度，提升員工的積極性。
8、ERP系統(tǒng)集成
可以與ERP系統(tǒng)進行無縫集成，減少錄入數據的工作量，實現兩個系統(tǒng)數據實時同步，提升ERP系統(tǒng)效能。
