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齒輪允許的公差一般很難用美國塑料工業協會(SPI)所說明的“好”來形容。但是今天多數成型**使用*的配有加工控制單元的成型機器，在一個復雜的窗口上，控制成型溫度的精度、注射壓力以及其它的變量來成型精密的齒輪。一些齒輪成型**使用更先進的方法，他們在型腔里安置溫度和壓力傳感器來提高成型的一致性和重復性。

精密齒輪的生產商也需要使用**的檢測設備，如用來控制齒輪質量的雙齒側面的滾動檢測器、評估齒輪齒面以及其它特征的電腦控制檢測器。但是擁有正確的設備僅僅是個開始。那些試圖進入精度齒輪行業的成型商也必須調整他們的成型環境來確保他們生產的齒輪，在每一次注塑、每一次型腔都盡可能的一致。由于在生產精密齒輪的時候，技工的行為往往是決定性的因素，因此他們必須著力于對員工的培訓和操作過程的控制。

切削過程中應用切削液可進步刀具壽命，改進加工表面質量和利于排出切削熱而不致引起機床的熱變形。但是，在高速切削過程中切削液的飛濺和構成的油霧對生態環境，特別是操作者的健康特別有害，甘肅蝸桿模具，為此，一般是將加工區用護罩封閉起來，安裝上油霧分離器，齒輪蝸桿模具，使排出的僅僅不含油的霧，而切削油則重新流回機床內循環使用。

但這并不能從根本上解決環保問題，由于變質切削液的更換排放會嚴重污染環境，塑料蝸桿模具，濕式蝸輪蝸桿加工中消耗的切削液及切削液附加設備的費用占加工本錢的20%左右，選用高速干式切削能進步2～3倍以上的加工功率，刀具的使用壽命是濕式切削的2～5倍，因而，干式切削下降了單件蝸輪蝸桿的加工本錢。

金屬加工微信，內容不錯，值得關注。高速干式切削既可減少切削液的消耗和冷卻處理配備，又可避免對環境造成污染，還能進步出產功率，下降單件蝸輪蝸桿的制造本錢。

對于齒輪潤滑方面減低噪音，不應該只是從潤滑劑的選擇上入手。還應當創新齒輪潤滑的方法，節約潤滑劑使用同時，提升齒輪使用效率并降低噪音。盡管研究表明，離心潤滑法是能夠有效降低齒輪噪音的為有效的方法之一。即在規定時間范圍內對齒輪箱進行檢查，及時更換嚴重損壞和質量下降的齒輪，此基礎上，在齒輪的底端鉆一小孔，利用離心力的特點，通過小孔進行潤滑劑的注入工作，同時也對使用過的潤滑劑廢料進行排除。通過這種方法能夠有效的使齒輪之間進行有效摩擦，避免因潤滑效果不佳帶來的齒輪傳動噪音。

由于齒形誤差，產生齒輪的齒頂嚙合，嚙合精度較差。為了提高嚙合精度我們采用齒形修正法消豫齒輪的噪音效果也很好。首先，我們在齒而上涂上粉進行嚙合研后，然后用什錦修正齒輪的嚙合點，使齒輪的嚙合點盡量分布在分度園附近，提高齒輪的嚙合精度。齒輪經精心安裝好后，齒輪的傳動精度顯著提高，達到了消除噪音的目的。

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