錳13耐磨鋼板廠家直供 天津卓納高錳板廠

錳13耐磨鋼板產品介紹

錳13耐磨鋼板―是太鋼集團采用的特殊鋼生產線生產的高強度耐磨鋼板，具有良好的韌性和顯著的表面加工硬化特性。在強烈沖擊載荷或擠壓載荷作用下，受力表面被加工硬化，表面硬度可從初始HB170級左右顯著提高至HB550級以上，而心部仍保持著良好的沖擊韌性。當合金中含有雜質鐵時，會出現針狀化合物，可顯著降低其塑性和耐蝕性，但當同時含有適量硅時，則可與鐵形成危害性較小的了相。

錳13耐磨鋼板技術標準參照國際標準制定，質量、性能穩定。使用壽命是高鉻鑄鐵、鑄鋼Mn13的數倍，安裝更換極其方便，可大幅提高單機作業率。被廣泛應用于拋丸清理機械、礦山設備等制造業，經過用戶6年多的使用檢驗，各項力學性能指標及外觀質量均已達到進口同類產品水平。在腐蝕原電池中，金屬失掉的電子迅速由陽極流至陰極，但一般金屬的溶解速度卻跟不上電子的遷移速度，這必然破壞了雙電層的平衡，使雙電層的內層電子密度減小。

錳13耐磨鋼板的成分特點

錳13耐磨鋼板成分特點

(1)低碳碳含量一般為0.10%～0.25%，使零件心部有足夠的塑性和韌性。

(2) 加入淬透性的合金元素常加入Cr、Ni、Mn、B等。

(3) 加入阻礙奧氏體晶粒長大的元素主要加入少量強碳化物形成元素Ti、V、W、Mo等，形成穩定的合金碳化物。

我公司鄭重承諾：在同等的質量下，保證以低廉的價格，完善的服務答謝各界朋友的支持和厚愛，本庫沒有的規格可提前電話聯系訂貨，保證按時交貨。

錳13耐磨鋼板的工藝特點

錳13耐磨鋼板使用大型中板軋機和熱連軋機生產，因此生產，供貨速度快。產品幅面大，厚度自由組合。不銹鋼覆層厚度0.5mm以上均能生產。由于受軋鋼壓縮比的限制，熱軋生產尚不能生產厚度50mm以上的復合鋼板，也不方便生產各種小批量、圓形等特殊形狀的復合板。熱軋復合板的優勢6、8、10mm的薄規格復合板。而腐蝕引遠的間接損失更為嚴重，它包括由于腐蝕造成的交通運輸裝備停航、設備停車、工廠停產、設備效能降低的利潤損失，物料產品的流失如管道輸送的油、水、氣等造成的跑、冒、滴、漏、使運輸中斷、停水、停電等。在熱連軋條件下，能夠生產復合卷板，降低生產成本，滿足更多的用戶需求。  

在當前技術條件下，熱軋工藝不能直接生產鈦、銅、鋁等有色金屬復合板。綜上所述，兩種迥然不同生產工藝各具特點，同時存在和發展，滿足不同用戶的千差萬別的需求。

錳13耐磨鋼板生產制作過程中還采用優異的熱硫化工藝，將增韌耐磨陶瓷和橡膠硫化在一起，構成方形橡膠復合體，在依靠焊接或者高強度粘結劑黏貼(二合一)方式固定在設備的防護面上，形成堅固且有緩沖力的防磨層。

它結合了陶瓷的高硬度和橡膠的高緩沖及性能方面的優點，可以很好地解決大塊物料輸送過程中的設備防磨問題。橡膠的加入，除具有良好的抗磨損和防腐蝕作用外，也能防止因物料聚集造成停產和降低噪聲。

錳13耐磨鋼板的溫度控制及其硬度的考量

生產錳13耐磨鋼板的時候都要進行相關的熱處理，預熱之后在進行鍛造和加工，加工的工藝和用途也是比較好的。那么在錳13耐磨鋼板進行熱處理的時候溫度確實是一個技術活，溫度要適當的進行把控。

錳13耐磨鋼板加熱溫度810-830度，保溫時間依據裝爐方式定。回火溫度：320度，時間要充分，回火后油冷，減少回火脆性。處理是注意工件變形，盡量是有防變形工裝和壓淬壓回。

錳13耐磨鋼板易過熱，所以要注意加熱溫度和保溫時間。建議加熱820度，適當保溫。回火溫度：320度，時間要充分。硬度：45-48HRC.使用性能較好。鹽浴NaCl:BaCl=3:7左右即可加熱溫度820，時間30秒/mm(mm指零件有效厚度)，油冷。我國在全國各地都建有各種各樣的環境試驗站，定期地投人大量的民用和材料，以考核它們的耐環境能力，如腐蝕、老化等，其中**重要的就是考核錳13耐磨鋼板腐蝕性能。回火溫度280，空氣爐時間2小時，硝鹽爐時間30分鐘。

錳13耐磨鋼板耐磨損層馬氏體顯微鏡強度能夠超過HVl700～2000左右，表層強度可超過HRc58～62。錳13耐磨鋼板耐磨損層關鍵以鈷合金主導，另外還加上錳、鉬、鈮、鎳等別的合金成分，合金成分中馬氏體呈纖維遍布，化學纖維方位與表層豎直。

錳13耐磨鋼板顯微鏡強度是指硬質的相的強度，但并非強度越高，耐磨性能越高。強度是錳13耐磨鋼板耐磨性能的基本，但強度和耐磨性能中間并非正比例的關聯；錳13耐磨鋼板往往耐磨損，根本原因是有硬的質點，并且也有軟的常規。

一般在損壞的全過程中，會有一些掉下來的化學物質，這種化學物質會融進到軟的常規中，不容易對表層導致挺大的損害;假如常規機構強度也較為高，掉下來的耐磨材料或是是別的化學物質，在互相健身運動中會互相碾磨，迅速的毀壞了常規機構。