鎳電鍍加工服務為先

電鍍槽電源的串聯法如何應用?

電鍍槽的串聯接法是鍍槽中一槽之陽極與第二槽的陰極連接，第二槽的陽極與第三槽的陰極連接，依此類推，一槽的陰極與后一槽的陽極與電源相接。

電流通過鍍槽的數量，是根據各槽的電阻而定，各槽內陰極面積相同時，則電流密度相同，陰極面積不相同時則電流密度也不同，沉積速度亦有差異，電路上的電流，處處相等。因為電流從電源一點起，除了通過這個電路之外，并無其它通路可以回到電源的另一點，因此電路上各點的電流必定相等。總電阻等于各分電阻之和，電阻串聯后，總電阻增大。總電壓等于各分路電壓之和，所以在實際使用時，電源電壓要比各分路電壓高，才能使各鍍槽得到額定的電壓。這種接法的優點是節省設備。但缺點是必須在各槽內電極連接好后，電流才能通過，任何一極斷開，電流都不能通過。而且要求電源供電電壓較高，各鍍槽溶液特性及鍍件面積要相同，如果不相同則很難應用。

遠程控制仿金專用電鍍電源

仿金電鍍鍍層一般是銅基合金，是多元金屬電鍍，而鍍銅是單金屬電鍍，鍍層結構是純銅。鍍黃銅是仿金電鍍的一種，因為是仿金，所以根據要求的金色不同，鍍層結構的銅含量也不同。仿金電鍍是作為表面鍍種來用的，主要是裝飾作用，而鍍銅就不同了，鍍銅是功能性的，只作為電鍍底層，而一般不會用作裝飾的。

主要技術特點 ：

1.單相、三相全波次級可控硅整流裝置,可靠的控制系統,控制精度高,穩定性好,運行可靠

2.根據仿金電鍍的工藝要求,配微電腦四段計時器,三階段中每段電鍍時間及相應的電壓、電流值可自由預先設定

3.計時、輸出啟動方式:手啟動、電流啟動(5%額定電流)、槽壓啟動三種啟動方式

4.具有穩壓穩流功能:由雙重穩壓的直流電源作輸出電壓電流的調節訊號

5.具有濾波系統:平滑輸出電壓和輸出電流的波紋;

6.具有渡槽液溫度控制功能:功率≤2Kw,溫度控制范圍0~100℃可調

7.具有過熱、過流、過載、短路等保護功能;

8.標配遠程控制器進行開啟、停止操作。

電鍍加工嚴格生產中質量管理

特殊工藝，并強調特殊工藝需要特殊考慮。所謂特殊考慮，就是按照4W1E(人員、設備、原料、方法、環境)五大因素對電鍍過程進行質量控制，建立質量保證體系，達到向市場提供產品的目的。

為了與世界經濟接軌，應積極采用國際標準，等同于國家標準系列質量標準。

以質量求發展是當今企業競爭成敗的關鍵。適銷對路、高質量產品是靠企業生產出來的，生產靠科學管理，科學的管理靠人，產品質量的關鍵是要解決人的工作質量。優產品質量靠人，而質量好壞是靠人做出來的，人的素質與工作質量好壞可以決定產品質量的好壞;第二是內部管理，電鍍要以效益抓質量。質量管理的本質就是制度和人，這是企業成敗的分界線。若在實際管理中有令不行，有禁不止，規章制度沒有實際效力，其表現必然是人心渙散，不思進取，企業沒有凝聚力。因此，首先要解決的便是:

電鍍現場管理與電鍍污染防治制度、紀律問題。沒有紀律，企業就不可能正常運行，更談不上效率和效益。何以創造效益，制度也能創造效益。把握了管理本質，也就獲得了制勝的法寶。高質量率是靠每個人的用心干出來的，心不正則品不精。

電鍍生產線電鍍液溫度如何控制

電鍍工序的質量控制

影響電鍍質量的因素是多樣的，小編主要從以下9個方面來講述如何控制電鍍產品質量。

1 全過程控制

鍍件質量特性受全過程各環節工作質量的影響，如“低氫脆”受酸洗、電鍍及驅氫等分工序的影響。因此，應建立自材料供應、鍍前處理、電鍍、鍍后處理、成品檢驗等全過程的質量控制系統。

2 控制點

從鍍件質量特性分析著手，在工序流程中找出影響鍍件質量的關鍵環節和發生質量問題的環節，建立控制點進行重點控制。找出主要影響因素，明確規定控制項目、內容和方法。一般在原材料進廠檢驗、浸蝕、電鍍、驅氫、鈍化環節設立控制點。

3 工藝文件

不同的電鍍零件要根據其特性分別編制合適的工藝文件。對不同的工藝流程，處理液和電鍍液的成分、配比，電鍍的工藝參數（電流密度、工作溫度、時間、PH值等）、操作方法等應積極進行正交試驗，找出較佳工藝方案，提高工藝水平，積累成熟工藝經驗。

4 工藝材料對工藝用的化工原料、金屬陽極等原材料必須制定嚴格的質量標準，明確規定原材料規格、牌號、純度級別、雜質允許的較高含量等內容。當市售的原材料純度滿足不了質量要求時，應通過試驗確定詳細的純化方法和質量要求。原材料的變更或代用應經技術部門小試、中試及小批量試驗合格后，由相應主管批準，才能投入使用。采購進廠的原材料都要經過嚴格的質量證明文件的驗收和取樣分析檢驗，驗收合格才能入庫。