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發布時間：2021-05-04 15:30
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玻璃鋼復合材料拉擠成型工藝容易遇到的問題和解決辦法
壓力和裂縫
增加低溫引發劑的含量或使用低于當前溫度的引發劑。
向部件添加表面襯墊或面紗
內部裂縫
內部裂縫通常與截面過厚有關，裂縫可能出現在層壓制品的中心位置，也可能出現在表面。
糾正措施：
提高喂料端的溫度，以使樹脂更早固化
降低模尾端的模溫，使其作為散熱器，以降低放熱曲線頂點
如無法改變模溫，則提高線速度，以此來降低部件外部輪廓的溫度以及放熱曲線頂點，從而減少任何熱應力。
降低引發劑水平，特別是高溫引發劑。這是較好的解決方案，但需要一些實驗進行輔助。
將高溫引發劑替換為低放熱但固化效果較好的引發劑。
上述圖片僅供參考，詳細產品詳情請咨詢我們，更多型號請訪問我們的網站或致電我們了解"。謝謝
玻璃鋼拉擠設備使用時的細節要點
定制合理的制模時間表
擺設適宜的制模時間表是制造好模具的因素之一。不管是接納傳統的鋪層要領，還是選用新的低緊縮體系，所需求的時間均由這些原輔材料的化學特性決定的，計劃走捷徑或加速工藝，都將對玻璃鋼拉擠模具的質量孕育產生不良的影響。
玻璃鋼拉擠設備使用進程中應過細輕拿輕放，成型面絕不能碰撞到銳利模具，應克制鐵質等硬物的撞擊，脫模時應只管即便克制直接敲擊成型面，暫時沒用的模具應平放好，其上面不得壓以重物或堆放雜物，應防止有害介質的侵蝕，在其上糊制一層玻璃鋼保護層，以保護模具外面不受破壞還應罩上塑料薄膜予以保護，不能將模具堆放在露天的場上，以免引起變性和損傷。彎曲部件從模內出來時因冷卻出現彎曲糾正措施：檢查是否采用了對稱的強化模式，特別是在采用襯墊的情況下。
玻璃鋼拉擠機械批發拉擠成型工藝
拉擠成型工藝是將浸透膠液的連續無捻粗紗、氈、帶或布等增強材料，在牽引力的作用
下，通過模具加熱擠拉成型、固化，連續不斷地生產長度不限的玻璃鋼型材。2008 年，拉擠成型工藝用不飽和聚酯樹脂消費量4 萬噸，過氧化物消費量約為 600 噸。
拉擠成型工藝是玻璃鋼成型工藝中的一種特殊工藝，適于生產各種斷面形狀的玻璃鋼型材，
如棒、管、實體型材（工字形、槽形、方形型材）和空腹型材等。其優點是：
1、生產過程連續進行，制品質量穩定，重復性好；
2、增強材料含量可根據要求進行調整，產品強度高；
3、能夠調整制品的縱向強度和橫向強度，滿足不同的使用要求；
4、能夠生產截面形狀復雜的制品，滿足特殊場合使用的要求；
5、制品具有良好的整體性，原材料的利用率高；
6、設備的投資費用低。
玻璃鋼拉擠機械批發拉擠工藝中所需的材料
樹脂基體
在拉擠工藝中，應用最多的是不飽和聚酯樹脂，還有環氧樹脂、乙烯基樹脂、熱固性jia
基丙烯酸樹脂、改性酚醛樹脂、阻燃性樹脂等。
(1)不飽和聚酯樹脂
用作拉擠的基本上是鄰苯和間苯型。間苯型樹脂有較好的力學性能、堅韌性、耐熱性和
耐腐蝕性能。目前國內使用的較多的是鄰苯型，因其價格較間苯型有優勢，但質量因生產廠
家不同差距較大，使用時要根據不同的產品慎重選擇。
(2)乙烯基樹脂乙烯基樹脂具有較好的綜合性能，可提高耐化學性能和耐水解穩定性。
(3)環氧樹脂
環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，具有優良的力學性能、高介電性能、耐表
面漏電、耐電弧，是優良絕緣材料。
(4)酚醛樹脂
它是最早的一類熱固性樹脂。具有突出的瞬時耐高溫燒蝕性能，目前酚醛樹脂已成功應
用在拉擠成型工藝中。
