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發(fā)布時間:2021-03-06 02:01  





凸輪分割器的特點
凸輪分割器具有分度精度高、運轉平穩(wěn)、傳遞扭矩大、定位時自鎖、結構緊湊、體積小、噪音低、高速性能好、壽命長等顯著特點
凸輪分割器的選型方法
1、使用前,有一個重要的工作就是分割器選型,因為不同的凸輪分割器,功能和作用都是不一樣的,首要確定是圓盤式生產加工方式還是傳動式的加工方式
2、如果是圓盤式的生產方式,那么就要確定加工的工位數(shù),入力軸的驅動角度,入力軸每分鐘的轉速,使用圓盤的直徑、厚度及材質,每組生產所使用夾具的重量,加工過程中的負載,夾具及工件的節(jié)圓直徑,另外要知道圓盤的底部是否有支撐,通過對以上參數(shù)的了解,就是根據(jù)計算軟件核算出圓盤式加工平臺所需要的凸輪分割器的型號
3、如果是傳動式的生產加工,在凸輪分割器選型中需要考慮的參數(shù)是,工位的加工數(shù),也叫作分割數(shù),入力軸的驅動角度,入力軸每分鐘的轉速,輸送帶的間矩,主動輪及從動輪的節(jié)圓直徑,傳動軸的直徑、重量和數(shù)量,鏈輪節(jié)圓的直徑、重量和數(shù)量.鏈條的重量,夾具及工件的重量.通過以上參數(shù)的統(tǒng)計,再根據(jù)**的選型計算軟件進行運算得出所需凸輪分割器的型號及類別
4、分割器型號確定的前提下,使用中要確認使用哪種驅動源,如齒輪減速機,125DS凸輪分割器多少錢,步進電機,伺服電機等,使用哪一種驅動源,就要確定利用分割器所要達到的功能,給合整個自動化需求,再綜合成本及效率的狀況作出終的判斷

凸輪分割器工作原理分割器是一種具有間歇式運動功能的傳動機構,主要結構包括入力軸,轉位凸輪,出力轉塔,凸輪分滾子等。
分割器運動的狀態(tài)下,入力軸旋轉,由入力軸上的轉位凸輪旋轉,帶動與之嚙合的凸輪滾子,凸輪滾子與出力轉塔及出力軸是一體的機構,出力轉塔帶動出力軸實現(xiàn)分割運動。這種狀態(tài),也稱為分割運動狀態(tài)。
按驅動角度的選擇不同,當凸輪滾子分割傳動結束后,在肋與凸輪的平衡區(qū)域,便處于靜止狀態(tài),這種情況下,并不產生旋轉運動,習慣上稱之為靜止區(qū)域。
從以上的描述中,可以看出,在分割器的間歇運動當中,凸輪滾子屬于受動體,凸輪滾子的數(shù)量與分割器的工位數(shù)量是一致的,凸輪分割器由于入力凸輪曲面是平滑的曲線結構,而且所傳動的滾子也是由多個軸承組成,這種光滑的曲面加上利于傳動的滾動軸承,比較利于傳動,所以利用凸分割器進行傳動的動能損失量也是較小的。
基于凸輪分割器的傳動特性,對于組成構件的加工要求是非常嚴格的,這也是分割器質量的本質的區(qū)別,很多在進行產品選型過程中的工程技術人員,認為品牌或質量對于產品的本身并不重要,125DS凸輪分割器廠家, 這是錯誤的看法,由于用料,加工機械的不同,所產出的產品品質也是不一樣的,對于精密度而言,可能產品出廠的精度能夠達到使用的要求,但是在進行長期使用的過程中,效果會凸顯出來,分割器產品的壽命是終產品質量的驗證,這種說法是比較有道理的。由于凸輪加工的粗糙,或凸輪滾子安裝等相關問題,洛陽125DS凸輪分割器,造成產品精度的影響都會在后期的使用中顯現(xiàn)出來

關于分割器的問題:
1、有部分分割器在設計安裝時只安排了凸輪軸的一端承受軸向力,所以規(guī)定帶負荷工作時 不能反轉。 但在初始調試時, 為試驗電機的轉向有時會出現(xiàn)反轉的情況,凸輪分割器蕞好先不聯(lián)接負載,等試驗完畢再聯(lián)接負載。 可以選購允許正反轉的分割器, 這樣就沒什么問題了。
2、電機一般和蝸輪蝸桿減速機聯(lián)接后再與分割器輸入軸剛性聯(lián)接,電機與減速器可以是剛性聯(lián)接也能用同步帶聯(lián)接,想到分度盤過載的問題, 安裝轉矩控制器是合理的,可向分割器的廠商一同采購。
3、凸輪分割器、減速器與電機等驅動端的配置。由于不同的運動曲線 (主要有修正加速度和修正 梯形加速度兩種曲線 )有不同的加速度和速度值,那產生不同的驅動配置,普通情況來說分割器的廠商需要為用戶計算與配置驅動端的。
4、凸輪分割器輸入軸有轉 360 度,分割器轉一個工位的;也有轉 180 度,分割器轉一個工位的。 像你的 1 小時是 3600 個分度的情況,就得考慮變頻控制,當然也可以采用雙速電機,125DS凸輪分割器哪家好, 變頻控制時是要配置變頻器。電機要轉很多圈分割器才轉一圈,分割器有靜止角, 當停車時, 由于負載阻尼的影響,電機會較快停車,不帶剎車是可以的,如果要求快速停車,選用帶剎車的電機是比較好的選擇。


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