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流化床干燥機壓力調節控制    如果流化床干燥機中的壓力被準確調節，過大的負壓力可能導致無法抽出粉末，這意味著過多的成品進入過濾器。相反，如果負壓不足，成品會被吹出流化床式干燥機作為粉塵，污染整個系統，從而導致成品的完全損失。

   該解決方案用于提高工藝和更小化故障的可能性，包括一個的干燥過程，在該過程中，干燥空氣持續調節并具有較高的精度。

   流化床干燥機壓力控制范圍內的連續電氣控制執行機構是為干燥空氣提供所需調節水平的理想解決方案。

   無論壓力是通過旋轉閥還是渦流閥調節的，執行機構都可以提供控制元件的無級、連續運動。因此，它們可以在高達10s/90°的行程時間內實現±0.05%的準確控制精度。

流化床干燥機溫度時間控制

??在流化床干燥機利用流化床工藝進行干燥，該技術類似于大型工業干燥機中使用的技術。通過過濾器吸入環境空氣。鼓風機將空氣移動通過加熱元件，并迫使空氣穿過穿孔板并進入可拆卸的干燥容器，固體顆粒被向上吹散并因此彼此分開。當使用其他干燥方法時，這有助于避免經常發生的顆粒結塊和粘附。流化床干燥器利用振動攪拌，同時使工藝氣體通過材料床以使材料懸浮在流化狀態。

??它允許溫和的干燥對有機，無機，化學或制藥散裝材料進行，而不會造成局部過熱；在振動流化床中，擁有綿綿不絕的排風量，可是排風量的尺寸危害著藥粒的做成速率以及品質。合適的材料可以是粗的，細的，結晶的，纖維的或多葉的。流化床干燥機的強大風扇可確保更好的空氣通過量，從而使要干燥的產品散開并充分混合，從而縮短了干燥時間。在間歇操作下，流化床混合得更好。溫度，干燥時間和風量可以進行數字設置并連續調節。

??流化床干燥機的氣流從顆粒中提取水分，然后通過蓋子中的濾袋排出。當處理直徑小于100μm的產品時，建議將快速夾套與濾棉襯套一起使用。1000瓦鼓風機在怠速時的風量為185m3/h；因為物料是由定量加料器不停、穩定地加入強化器內，在烘干機的工作下，物料被飛快的粉碎，進行傳熱、傳質過程而被烘干。加熱器輸出為2000瓦。空氣量，加熱功率和溫度是無限可調的。使用顯示表進行溫度控制。

振動流化床送風溫度、環境濕度及其排風量操縱??適合的送風溫度和環境濕度是圓滿制藥業的關鍵要素，溫（濕）度過高或過低將危害藥粒的顏色及尺寸，因而，人們要操縱好進風溫（濕）度。送風溫度高，揮發快，會減低粘合劑對粉末狀的濕潤和滲入工作能力。經過低的溫度則會使濕顆粒物干躁艱難，結為更大的團塊。布置振動流化床時要創建振動流化床的排列方式 按設備類型布置，還是按自動生產線布置。

??若進度過大，濕顆粒物不可以立即干躁，會造成很多結團；若進度過小，干顆粒物不可以立即潮濕，沒法開展下一階段步驟。

??在振動流化床中，擁有綿綿不絕的排風量，可是排風量的尺寸危害著藥粒的做成速率以及品質。或許，在高溫的循環流化床機器設備中，假如排風量大，原材料處在燒開情況，熱交換器快，干躁也快，有益于造粒。

??可是假如過大的排風量，在熱交換器很快的狀況下，干躁速率盡管快，可是如同“風大的西南風沙多相同”，循環流化床機器設備時會造成很多的，危害制藥業的系統進程。

振動流化床干燥機由布料系統、進風過濾系統、加熱冷卻系統、主機、分離除塵系統、出料系統、排風系統、控制系統等組成。工作時，由布料器將物料加入振動流化床干燥機干燥室，物料在干燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成干燥并冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋風分離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器，集被回收，濕空氣排空。控制系統：通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程控制，控制蒸汽比倒調節閥，從而控制進風溫度在設定范圍內。濟南中昌成套設備工程有限公司根據現在工業生產中出現的副產廢鹽酸脹庫的問題特別設計了廢鹽酸的處理工藝，即廢鹽酸與石灰石反應生成氯化鈣溶，氯化鈣溶液直接噴霧造粒生成二水球狀氯化鈣或無水球狀氯化鈣。系統主要部位控制、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表柜上顯示。