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發布時間:2020-10-06 10:23  






離心泵振動的原因有哪些?
轉子不平衡。
泵軸與電機不對中,對輪膠圈老化。
軸承或密封環磨損過多,形成轉子偏心。
泵抽空或泵內有氣體。
吸入壓力過低,使液體汽化或近于汽化。
軸向推力變大,引起串軸。
軸承和填料潤滑不當,磨損過多。
軸承磨損或損壞。
葉輪局部堵塞或外部附屬管線振動。
潤滑油(脂)過多或過少。
機泵基礎剛度不夠,螺栓松動。
離心泵振動、軸承溫度標準是什么?
離心泵的振動標準為:
轉速小于1500vpm,振動小于0.09mm。
轉速1500~3000vpm,CDL離心泵廠家,振動小于0.06mm。
軸承溫度標準為:滑動軸承小于65℃,滾動軸承小于70℃。

多級離心泵的調節方式
變頻調速 工況點偏離高得效區是水泵需要調速的基本條件。當多級離心泵的轉速改變時,閥門開度保持不變,管路系統特性不變,而供水能力和揚程特性隨之改變。在所需流量小于額定流量的情況下,變頻調速時的揚程比閥門節流小,所以變頻調速所需的供水功率也比閥門節流小。 很顯然,與閥門節流相比,變頻調速的節能效果很突出,臥式多級離心泵的工作效率更高。另外,采用變頻調速后,不僅有利于降低離心泵發生汽蝕的可能性,而且還可以通過對升速/降速時間的預置來延長開機/停機過程,使動態轉矩大為減小,從而在很大程度上消除了極具破壞性的水錘效應,大大延長了水泵和管道系統的壽命。
離心泵在吸水過程中進水管路到葉輪外端面處于低壓狀態,由于吸入高度過大和液體溫度較高,使吸入口壓強小于或等于液體飽和蒸汽壓則液體會在泵進口處汽化,產生無數氣泡進入高壓區。由于壓力的作用下氣泡受壓po裂而重新凝結。在凝結的一瞬間爆po,互相撞擊產生了很高的局部壓力,這些氣泡在金屬表面附近po裂而凝結則液體質點就象無數小彈頭一樣連續擊打在金屬表面在壓力很大、頻率很高的連續打擊下使金屬表面產生裂紋甚至局部產生剝落現象這就是機械剝蝕作用。在所產生的氣泡中還有化學腐蝕作用在氣泡中的氧等活潑氣體在借助氣泡凝結時所放出的熱量對金屬起化學腐蝕。金屬在氣泡的機械剝蝕和化學腐蝕的共同作用下加快了離心泵損壞速度發生汽蝕的部位很快就被破壞成蜂窩或海綿狀使泵的性能下降壽命縮短直至無法工作。


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