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發布時間：2021-01-16 15:14
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超聲波焊接的步驟
超聲波焊接的詳細步驟如圖所示：（超聲波焊接的詳細步驟）
步：兩個焊接塑膠件先后被放置在焊接夾具中。
第二步：焊頭下移，接觸上部塑膠件。
第三步：壓力通過焊頭，把兩個塑膠件件壓緊。
第四步：焊頭以15千赫茲或20千赫茲每秒的頻率垂直振動，機械振動能量傳導到兩個塑膠件的初始接觸區域，劇烈摩擦產生熱能，當焊接界面的溫度達到塑料的熔點后，塑料熔化并流動，振動停止，這一段時間稱為熔化時間。
第五步：繼續保持壓力一段時間直到熔化的塑料冷卻并固化，這段時間稱為保壓時間。
第六步：一旦熔化的塑料固化，去除壓力，退回焊頭，兩個塑膠件熔合在一起，超聲波焊接過程完成。
超聲波焊接可以一次焊接多個熔接面嗎？
塑膠件裝配時，會出現上蓋/本體/底殼需要焊接，也就是有兩個不同焊接面需要同時壓接，有些朋友就疑問塑膠外殼用超聲波焊接機能同時超上殼中框下殼嗎？也就是3個塑料件（兩層結合面）能不能同時焊接好的問題？
只要高度差不要太大，同時焊接，牢度肯定是可以的，但是會出現靠近上焊頭位置牢度大于底殼，即：一面溢膠嚴重，而另一面有焊縫的情況。出現這種情況的原因：超聲波焊接機原理是高頻振動，越靠近上焊頭位置能量越大，而隨著距離變長，能量會逐漸稀釋。大部分超聲波能量被層結合面吸收，而傳遞到第二層結合面的超聲波能量就比較小了。建議：針對產品外觀要求較高的塑料件還是分二次壓接的好；對于要求不高的產品可以同時焊接兩層；超聲波同時壓接上蓋、底殼、殼體時，設計產品注塑模具時跟專業超聲波廠家溝通，設計合理的焊接結構，購買設備前，將產品寄給廠家試樣測試，確保焊接方案的可行性。封口機應用領域超聲波銅管封口機專用于金屬管的封口和封切焊接，尤其是銅管和鋁的封口焊接。
不同頻率的超聲波焊接機有什么不同？
超聲波塑料焊機按頻率不同可分為40khz、35khz、28khz、20khz、15khz，不同頻率超聲波焊機的區別如下：
01用途不同：超聲波焊接通過振動使塑料件達到連接的作用，頻率越高振幅越小，相應的功率越小，所以高頻（40khz/35khz）焊機用于尺寸小二焊接精密的塑料件焊接；2．先外部后內部應先檢查所維修的超聲波設備有無明顯的維修歷史、超聲焊接時的狀況，超聲波模具的溫度，使用年限等，然后再對機內進行檢查。28khz焊機多用于手持點焊機，20khz/15khz超聲波焊機用于大而復雜塑料件的熔接。
02超聲波模具尺寸不同：超聲波模具常見的是半波焊頭，不同頻率超聲波焊機模具尺寸也不同，40k模具（7cm）、35khz（8cm）、28khz（10cm）、20khz模具（13cm）、15khz模具（17cm）。測量超聲波模具長度也是判斷頻率的重要指標之一。在磨損條件下工作時，應區分是一般還是受沖擊磨損，是常溫還是高溫下磨損。
03結構不同：高頻焊機（40khz、35khz、28khz）發聲結構是分體式（換能器 變幅桿為單獨部件）、臺式超聲波焊機（20khz、15khz）發聲結構是一體式（換能器 變幅桿為整體件。
超聲波焊接機為什么焊接不穩定，焊接一會兒正常一會兒不正常怎么辦？
超聲波焊接機焊接不穩定的原因有很多：
1.電壓是否穩定；
2.氣壓是否穩定；
3.模具時間久了頻率偏離導致焊接不穩定；
4.機器使用時間久，內部老損；
5.焊接材質不好；
超聲波功率不穩定，熱鉚焊接機，主要取決焊接機電箱及換能器的匹配和電子元器件的穩定性。
如果一開始使用時就出現這樣的問題，原因可能是：
1.設計功率不夠；
2.參數設置不合理；
3.產品的焊接面和模具接觸面不平；
4.焊接機電源或換能器有問題或設計不合理；
5.焊接壓力不夠。
