3000℃高溫石墨化爐的行業須知

3000℃高溫石墨化爐，包括爐體、爐蓋，加熱室，排氣管，在爐體的爐膛內套裝有一炭化內膽，并在炭化內膽上安裝有封蓋，所述炭化內膽的上部邊緣固定有向下翻折的環形凸緣，該向下翻折的環形凸緣與爐膛內側上部固定的環形密封圈匹配扣接安裝，在炭化內膽側壁上、炭化內膽上封蓋上、爐蓋上分別固定有吊裝掛耳。本實用新型的炭化爐和燃燒室分離，采用活動安裝的炭化內膽，可以實現連續工作，一個爐體可以配以多個炭化內膽，在更換炭化內膽的時候不需要再做預熱處理，炭化內膽的冷卻完全脫離爐體，從而大大提高了炭化工作效率，節約設備數量，節省勞動力和支出，密封效果好，整體結構簡單新穎，操作簡便又安全，容易制造，非常利于推廣實施。

此3000℃高溫石墨化爐是缺氧干餾炭化的理想設備，結構合理，節省加熱能源消耗，采用過熱蒸氣冷卻系統，冷卻速度快木炭質量好，大大縮短生產周期，配套冷凝器可回收。

3000℃高溫石墨化爐通過對上述兩種現象的分析，我們可以得出其產生原因：首先是炭化爐炭化升溫時快時慢，對于該現象，我們可從兩方面原因著手分析，種是操作人員對炭化爐的燃料添加速度，如果操作人員從一開始就是勻速的燃料添加狀態，就不會引起炭化爐炭化提溫時快時慢，相反，如果操作人員添加燃料速度一陣快、一陣慢，則炭化爐的溫度提升也是時高時低，受該溫控狀態影響，

那么我們3000℃高溫石墨化爐、3000℃高溫石墨化爐式如何處理煙氣的呢？稻殼炭化過程中生產的煙氣通過凈化系統處理，轉化為純凈可燃氣體，再達到炭化爐炭化爐主機底部對爐內原料進行外部持續加熱，達到連續性炭化的目的。從而不僅實現廢稻殼變稻殼炭，廢煙氣變循環可燃氣，同時因生產的連續性從而大大提高了生產量。那么早的熱源來自哪里呢？我們采用的是氣化爐前期造氣，

把椰殼粉碎后用連續式椰殼炭化機來炭化，通過一次點燃氣化爐產生的可燃氣體前期造氣，然后使炭化過程中產生的可燃氣體進行二次燃燒，連續循環利用自體產生的熱量燃燒自體，而且此過程煙氣經過凈化處理后，生產環境中減少煙氣排放。根據用戶需求，有單排連續式椰殼炭化機和雙排連續式椰殼炭化機兩種，雙排連續式椰殼炭化機可實行PLC自動控制。連續式椰殼炭化機獨特的地方是-綠色環保、高產、節能低耗、可連續性生產。

冷壁真空爐的水冷系統是十分重要的環節，直接關系到設備的運行安全和溫升能力。爐壁的冷卻一般采用雙層的水冷套結構，中間通水冷卻。對于電極接口、動密封法蘭、外環管路系統等易受熱升溫處應開出專門冷卻通道重點冷卻。除爐體外，擴散泵、機械泵、羅茨泵等真空機組均需要水冷。真空爐冷卻水用量一般較大，需配備循環水冷卻系統。由于中途停水會造成設備損壞、工件報廢甚至設備等事故，因此，水冷系統應保證安全可靠．一般需配備應急供水、發電系統。