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              北京機(jī)械加工工廠給您好的建議「在線咨詢」

              發(fā)布時間:2020-08-14 07:56  

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              機(jī)械加工知識點介紹

              當(dāng)金屬(如鉛、錫、鋅、銅、鋁等)有足夠的塑性和變形量不大(如在大多數(shù)沖壓加工中)時,或變形總量大而所用的鍛壓工藝(如擠壓、徑向鍛造等)有利于金屬的塑性變形時,常不采用熱鍛壓,而改用冷鍛壓。為使一次加熱完成盡量多的鍛壓工作量,熱鍛壓的始鍛溫度與終鍛溫度間的溫度區(qū)間應(yīng)盡可能大。但始鍛溫度過高會引起金屬晶粒生長過大而形成過熱現(xiàn)象,會降低鍛壓件質(zhì)量。溫度接近金屬熔點時則會發(fā)生晶間低熔點物質(zhì)熔化和晶間氧化,形成過燒。過燒的坯料在鍛壓時往往碎裂。一般采用的熱鍛壓溫度為:碳素鋼800~1250℃;合金結(jié)構(gòu)鋼850~1150℃;高速鋼900~1100℃;常用的鋁合金 380~500℃;鈦合金850~1000℃;黃銅700~900℃。

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              鍛壓加工設(shè)備介紹

              北京涵宇通科技有限公司專業(yè)機(jī)械加工,我們?yōu)槟治鲈摦a(chǎn)品的以下信息。

              鍛壓設(shè)備主要用于金屬成形。鍛壓機(jī)械是通過對金屬施加壓力使之成形的設(shè)備,其基本特點為壓力大,故多為重型設(shè)備,設(shè)備上多有安全防護(hù)裝置,以保障設(shè)備和人身安全。鍛壓機(jī)械主要包括各種鍛錘、各種壓力機(jī)和其他輔助機(jī)械。鍛錘是以重錘落下或強(qiáng)迫高速運(yùn)動產(chǎn)生的動能對坯料做功,使之塑性變形的機(jī)械。

              鍛錘是常見、悠久的鍛壓機(jī)械。它結(jié)構(gòu)簡單、工作靈活、使用面廣、易于維修,適用于自由鍛造和模型鍛造。但鍛錘振動較大,較難實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

              壓力機(jī)包括液壓機(jī)、機(jī)械壓力機(jī)、旋轉(zhuǎn)壓力機(jī)等壓力設(shè)備。機(jī)械壓力機(jī)是用曲柄連桿或肘桿機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)、螺桿機(jī)構(gòu)傳動,工作平穩(wěn)、工作精度高、操作條件好、生產(chǎn)率高,易于實現(xiàn)機(jī)械化、自動化,適于在自動線上工作。機(jī)械壓力機(jī)在數(shù)量上居各類鍛壓機(jī)械之首。



              機(jī)械加工——加工方式介紹

              1、鍛造。它是在加壓設(shè)備及工(模)具的作用下,使坯料、鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變形,以獲得一定幾何尺寸、形狀和質(zhì)量的鍛件的加工方法。鍛造包括自由鍛造和模型鍛造。

              2、板料沖壓。利用沖裁力或靜壓力,使金屬板料在沖模之間受壓產(chǎn)生分離或成形而獲得所需產(chǎn)品的加工方法。

              3、軋制。利用軋制力(摩擦力),使金屬在回轉(zhuǎn)軋輥的間隙中受壓變形而獲得所需產(chǎn)品的加工方法。軋制生產(chǎn)所用原材料主要是鋼錠,扎制產(chǎn)品有型鋼、鋼板、無縫鋼管等。

              4、擠壓。利用強(qiáng)大的壓力,使金屬坯料從擠壓模的模孔內(nèi)擠出并獲得所需產(chǎn)品的加工方法。擠壓的產(chǎn)品有各種形狀復(fù)雜的型材,以及軸承的內(nèi)、外圈。

              5、拉拔。利用拉力,使金屬坯料從拉模孔拉出,并獲得所需產(chǎn)品的加工方法。拉拔產(chǎn)品有線材、薄壁管和各種特殊幾何形狀的型材。

              期望大家在選購機(jī)械加工時多一份細(xì)心,少一份浮躁,不要錯過細(xì)節(jié)疑問。想要了解更多機(jī)械加工的相關(guān)資訊,歡迎撥打圖片上的熱線電話!!!



              磨床加工的分類

              隨著精度較高的、高硬度機(jī)械零件數(shù)量的增加,以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展,磨床磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長。

              (1)外圓磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。

              (2)內(nèi)圓磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面的磨床。此外,還有兼具內(nèi)外圓磨的磨床。

              (3)坐標(biāo)磨床:具有精密坐標(biāo)定位裝置的內(nèi)圓磨床。

              (4)無心磨床:工件采用無心夾持,一般支承在導(dǎo)輪和托架之間,由導(dǎo)輪驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn),主要用于磨削圓柱形表面的磨床。例如軸承軸支等。

              (5)平面磨床:主要用于磨削工件平面的磨床。a.手搖磨床適用于較小尺寸及較高的精度工件加工,可加工包括弧面、平面、槽等的各種異形工件。b.大水磨適用于較大工件的加工,加工精度不高,與手搖磨床相區(qū)別。

              (6)砂帶磨床:用快速運(yùn)動的砂帶進(jìn)行磨削的磨床。

              (7)珩磨機(jī):主要用于加工各種圓柱形孔(包括光孔、軸向或徑向間斷表面孔、通孔、盲孔和多臺階孔),還能加工圓錐孔、橢圓形孔、余擺線孔。

              (8)研磨機(jī):用于研磨工件平面或圓柱形內(nèi),外表面的磨床。

              (9)導(dǎo)軌磨床:主要用于磨削機(jī)床導(dǎo)軌面的磨床。

              (10)工具磨床:用于磨削工具的磨床。

              (11)多用磨床:用于磨削圓柱、圓錐形內(nèi)、外表面或平面,并能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床。

              (12)專用磨床:從事對某類零件進(jìn)行磨削的專用機(jī)床。按其加工對象又可分為:花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。

              (13)端面磨床:用于磨削齒輪端面的磨床。