cell健康管理系統病理分析信賴推薦,精卓企業管理

CELL單元生產管理起源于“員質量管理(TQM)”。TQM是W·愛德華·德明博士對日本工業產生影響的直接結果。德明博士在后不久就到日本開展他的工作。作為一名統計學家，他初只是負責日本人如何在其制造業中運用統計分析。進而如何利用其數據結果，在制造過程中控制產品質量。初的統計過程及其產生的質量控制原理不久受到日本人職業道德的影響，形成了具有日本特色的工業生存之道，這種新型的制造概念終形成了眾所周知TQM。

當TQM要求將設備維修作為其中一項檢驗要素時，發現TQM本身似乎并不適合維修環境。這是由于在相當一段時間內，人們重視的是預防性維修(PM)措施，多數工廠也都采用PM，而且，通過采用PM技術制定維修計劃以保持設備正常運轉的技術業已成熟。然而在需要提高或改進產量時，這種技術時常導致對設備的過度保養。它的指導思想是：“如果有一滴油能好一點，那么有較多的油應該會更好”。這樣一來，要提高設備運轉速度必然會導致維修作業的增加。

而在通常的維修過程中，很少或根本就不考慮操作人員的作用，維修人員也只是就常用的并不完善的維修手冊規定的內容進行培訓，并不涉及額外的知識。

在日本CELL單元生產管理方式中，為了更好的推廣，日本企業在CELL單元生產管理方式中導入了5S管理。5S管理是企業中的一種基礎管理方式。在企業中開展5S管理咨詢活動，讓員工了解5S管理，從而提高員工的工作素質，方便了CELL單元生產管理在企業中的實施。CELL單元生產管理是設備零故障的預防藥，CELL單元生產管理咨詢專家介紹，實施CELL單元生產管理就像給企業大了一支有效的預防藥一樣，時刻預防著設備的故障發生，是企業穩定生產的護航者。通過建立一個系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到優。它是追求設備和物品管理合理性的實踐方法;是以設備綜合效率為目標，以設備時間、空間系統為載體，體成員參與為基礎的設備保養、維修體制。

就另外一個角度來談，通常大企業實施CELL單元生產管理活動會以八大主題來進行，亦即個別改善、自主保養、計劃保養、質量保養、設備初期管理、教育訓練、間接部門效率化及安與環境衛生管理等，要同時實施這八個主題，活動陣容自然也相對龐大很多，但是，企業實施CELL單元生產管理的主要目的是為了什么?這點勢必要在導入CELL單元生產管理時就想清楚的，提升企業的競爭力應該是基本的目的。因此，中小企業實施時，一定要配合公司的實際狀況擇定部分主題來進行;其實重要的是一個企業是否確立目標，并朝著目標逐步進行直到成果實現為止，因此到底要采用八個主題或十個主題并不是重點，執行對企業目標具有實質幫助的主題才是重要的考慮因素。