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發布時間：2021-09-26 08:21
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擦窗機防撞桿的使用
1、應安裝一裝置，當吊船碰到障礙物時，該裝置應停止吊船的下降。
2、如吊船上方有突出結構造成潛在危險時，應設置一擦窗機頂部防撞桿裝置或其他裝置。
3、起升與下降限位開關
4、應安裝起升限位開關并正確定位, 吊船在很高位置時自動停止上升;擦窗機起升運動應在接觸終端ji限起升限位開關之前停止。起升限位開關在設備控制系統中以防止或允許懸掛裝置回轉、行走、俯仰以及吊臂的伸縮。
5、應安裝下降限位開關并正確定位, 吊船在很低位置時自動停止下降;如較低位置是地面，防撞桿裝置可認為是下降限位開關。在較低位置，吊船應在鋼絲繩終端極限限位開關接觸之前停止。
6、應安裝終端起升限位開關并正確定位,吊船在到達懸掛鋼絲繩ji限位置之前完全停止。在其觸發后，除非一合格人員采取糾正操作，吊船不能上升與下降。
7、擦窗機起升限位開關與終端限位開關應有各自獨立的控制裝置
擦窗機的氣動驅動系統和控制系統設計
擦窗機的氣動系統應符合本標準和規定，氣動驅動系統的設計應避免在系統內產生結冰現象，如使用除冰液。使用氣動馬達起升與下降的速度可能有顯著不同。在對設備評定等級時，應考慮其速度;應有足夠的氣體壓力以完成所有功能，壓力損失不會造成危險。氣泵應有過濾器、壓力限制器和/或注油器組成的維護系統。
擦窗機在動力源與控制閥之間應設置安-全閥或溢流閥，其調定壓力應不大于系統額定工作壓力的1.1倍。如在系統中使用不同的工作壓力，安-全閥應各自分別安裝;軟管及連接件的爆裂壓力應不小于3倍的工作壓力;其他部件應能承受不小于2倍的壓力。
擦窗機控制柜上的按鈕、開關等操作元件應堅固可靠，這些按鈕或開關裝置應是自動復位式的，控制按鈕的直徑為10 mm。控制柜上除操作元件外，還應設置一個切斷總電源的開關，此開關應是非自動復位式的。操作盤上的按鈕應有效防止雨水進入。
操作的動作與方向應以文字或符號清晰表示在控制器上或其附近面板上，應提供停止擦窗機控制系統運行的急停按鈕，此按鈕為紅色并有明顯的“急停”標記，不能自動復位。急停按鈕按下后停止擦窗機的所有動作。
擦窗機電器控制柜的控制按鈕外露部份由絕緣材料制成，應能承受50 Hz正弦波形、1250 V電壓為時1 min的耐壓實驗。擦窗機電氣控制柜應上鎖以防止未授權操作，確保其安-全性。
擦窗機技術上的新突破
技術上的新突破：
1、行走機構研制了擺動梁和平衡梁結構形式的浮動連接技術，較好地解決了整機轉彎，以及土建誤差、軌道安裝誤差等對擦窗機平穩性的影響。
2、起升機構研制了單層鋼絲繩纏繞的雙卷筒機構和多層鋼絲繩纏繞的單卷筒機構，并設置了相應的排繩機構，較好地滿足了不同作業高度的要求。
3、研制了超載保護、防撞保護、手動滑降及鋼絲繩放松裝置等性能齊全的安-全裝置，其中機電雙重保護裝置觸發機構靈敏，制動安-全可靠。
4、拖動系統采用先進的變頻、調壓和調速技術，控制系統采用 PC機和有線遙控，降低了系統的振動和沖擊，提高了工作的平穩性和可靠性。
5、為解決凹進立面清洗和維護這一難點，研制了可伸縮式的工作懸吊平臺。
6、為使產品的設計方案直觀易于他人了解，研制了六種機型的三維動畫計算機演示。
7、工藝攻關，為很好地解決本產品的一些關鍵部件，本設備研制中采用了許多新的工藝和材料，如高強度的鋁合金軌道、輕質高強度的玻璃鋼收繩卷筒等。
8、在實際工程推廣應用中，也開發了許多新的技術如：停泊位收放技術;外懸軌道的垂直自動爬升技術;采光屋頂的設備接近控制技術、復合折臂系統和安-全控制技術，采光屋頂內大跨度滑梯不等軌距自動伸縮技術等。
擦窗機的加工工序中的各種檢測
擦窗機的加工工序中的各種檢測 ：
1、工序加工中操作者進行首件自檢。
2、工段長和班長負責操作者自檢后的互檢。
3、工序加工過程中，檢驗員還要進行巡檢、抽檢和加工件的全檢。
4、自檢、互檢后檢驗員進行首件的專檢及首件檢驗的標識及終檢標識。
5、根據有關處理意見，決定該工序是否繼續進行或者采取某種糾正措施后繼續進行。
6、檢查過程中發現超差現象，檢驗員應立即停止工序生產并填寫超差單，請車間工藝、設計部及質管部及總質量師簽署處理意見。
7、 對某些復雜形狀的加工件，設計部門在給出加工件設計圖紙的同時，還應給出檢驗樣品及樣品的設計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進行全檢并定期用樣品檢查檢驗樣品。
