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發布時間:2022-02-19 05:07  





PSA制氮機的工藝流程和設備簡介
1、工藝流程簡介
空氣經空氣過濾器清除灰塵和機械雜質后進入空氣壓縮機,壓縮至所需壓力,經嚴格的除油、除水、除塵凈化處理,輸出潔凈的壓縮空氣,目的是確保吸附塔內分子篩的使用壽命。裝有碳分子篩的吸附塔共有二個,一個塔工作時,另一個塔則減壓脫附。潔凈空氣進入工作吸附塔,經過分子篩時氧、二氧化碳和水被其吸附,流至出口端的氣體便是氮氣及微量的和氧。另一塔(脫附塔)使已吸附的氧氣、二氧化碳和水從分子篩微孔中脫離排至大氣中。這樣兩塔輪流進行,完成氮氧分離,連續輸出氮氣,波峰焊氮氣機供應,變壓吸附制取的氮氣純度為95%-99.9%,如果需要更高純度的氮氣需增加氮氣凈化設備。變壓吸附制氮機輸出的95%-99.9%氮氣進入氮氣凈化設備,同時通過量計添加適量的氫氣,在凈化設備的除氧塔中氫和氮氣中的微量氧進行催化反應,以除去氧然后經水冷凝器冷卻,汽水分離器除水,波峰焊氮氣機廠家,再通過干燥器深度干燥(兩個吸附干燥塔交替使用:一個吸附干燥除水,另一個加熱脫附排水),得到高純氮氣,波峰焊氮氣機訂做,此時的氮氣純度可達99.9995%,見圖-3。目前國內變壓吸附制氮的生產能力為3000m3n/h。
關于變壓吸附制氧系統制取氧氣方案說明
一、參數
流 量:10Nm3/h
純 度:90-93﹪
氧 含 量:≤0.1%
露 :≤-40℃
氮氣壓力:0.5MPa(0.1-0.5可調)
制氮系統設計方案描述 套裝置由如流程圖所示本套裝置由壓縮空氣系統、壓縮空氣凈化系統、變壓吸附制氮裝置等組成。
1、壓縮空氣系統
壓縮空氣系統由空壓機提供變壓吸附制氮裝置所需的壓縮空氣。工藝要求該系統提供穩定的輸出壓力和足夠的氣量。我們為貴公司配置了**品牌的空壓機,轉子高速運轉耐磨、低噪音、可靠維護簡單。
2、壓縮空氣凈化系統
經過壓縮的空氣首先進入9級過濾器,然后進入冷凍式干燥機。讓壓縮空氣強制降溫,使空氣中水蒸汽冷凝結成液態水夾帶塵、油排出機外。冷干機放置于壓縮機房。工藝流程采用冷凍干燥機除油水。
一、制氮機開機檢查
1.1. 檢查設備的氣路系統的氣密性。用空氣沖壓到0.8兆帕,在各管道連接處肥皂水涂抹檢查無泄漏,待壓力平衡后2小時壓降不大于0.03兆帕(應排除分子篩吸附和氣溫變化的影響)。
1.2. 接通空壓機、冷干機、制氮機的電源。檢查設備的電氣系統,儀表系統、接線有無松動、脫頭現象;顯示儀表及電器控制工作可靠,并且具有良好的安全性,機殼必須可靠接地。
1.3. 檢查并打開空氣緩沖罐進口閥門,關閉向系統供壓縮空氣的旁路閥門。
二、制氮機操作方法
2.1. 開機
2.1.1. 打開冷干機電源,預冷3-5分鐘。
2.1.2. 空壓機開啟,壓縮空氣經冷干機和過濾器處理后進入空氣儲罐,各壓力表指示逐漸上升。
2.1.3. 待空氣緩沖罐壓力升高至0.6兆帕后,打開控制柜上的電源開關啟動變壓吸附制氮機,即可進入正常的工作狀態。
2.1.4. 待氮氣儲氣罐壓力達到0.6MPa后,然后緩慢打開放空閥,這時可觀察到流量計浮子上升,調整氮氣流量為用戶要求流量。
2.1.5. 打開取樣閥,調節流量為400ML/MIN,觀察測氮氣分析儀的氮含量指標,注意取樣流量不要過大,盡量小些,波峰焊氮氣機,壓力為0.1-0.2,一般半小時后,進入穩定狀態,調節氮氣出口流量調節閥,可對氮氣純度進行一定調節。
2.1.6. 系統運行時注意觀察制氮系統是否切換(可根據壓力表的指示變化情況及工作流程動作指示確定)。


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