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　　平衡閥注脂維護保養

　　在焊接前投產前以及投產后的平衡閥專業養護工作，為平衡閥服務于生產運營中起著至關重要的作用，正確和有序有效的維護保養會保護平衡閥，使平衡閥正常發揮功能并且延長平衡閥使用壽命。平衡閥養護工作看似簡單，其實不然。工作中常有被忽視的方面。

　　注脂時，要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。在以后閥門操作，遇到油段作業時，及時補充潤滑脂，防止磨損情況發生。平衡閥打壓試驗后，密封腔閥腔內氣體和水分因環境溫度升高而升壓，注脂時要先進行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進行。注脂后密封腔內的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力，也保障了平衡閥使用安全。注脂結束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發生。

　　注脂時，要注意出脂均勻的問題。正常注脂時，距離注脂口近的出脂孔先出脂，然后到低點，后是高點，逐次出脂。如果不按規律或不出脂，證明存在堵塞，及時進行清通處理。

平衡閥制造業外向型發展特征明顯，近幾年平衡閥產品的出口增長，主要平衡閥電站產品開花，不僅電動平衡閥、手平衡閥、建筑平衡閥產品這些傳統的出口大類產品增幅很高，而且以前出口比重不大的廚電產品和衛浴產品的出口增速亦十分明顯。在超扭矩保護動作后，手動操作也同樣無法開關，如強行操作，將損壞內部合金部件。巨大的市場和中心地位引力將進一步吸引平衡閥跨國公司制造中心向中國的轉移。中國市場遭到世界平衡閥行業的蠶食。前澤平衡閥指出，提升我國整個平衡閥產業的競爭力，需要從源頭上加強國內資源保障，先從國內市場做起，從基礎做起，自己掌握了主動權，才能避免受制于人的局面長期持續。

　　如何選擇供水管網中的平衡閥？

　　供水管網是由管道和平衡閥等各種管道附件、配件所組成的。因此，需要在充分運用現有標準的同時,展望未來,研究出能夠運用于將來的新標準和新體系,從而推進閥門技術更高層次的發展。根據各種不同的需要(管網的水量，水壓的調度和調配，維修搶修的停水需要，新老管線的連接，管道的沖洗等)，每天都要進行平衡閥的開啟和關閉。平衡閥的使用壽命和質量決定著管網的正常運行，在管網中起著舉足輕重的作用，必須給予高度重視。

　　由于管網是連接供水企業和廣大用戶之間的橋梁，因此可以這樣講：一個供水企業管理工作的好壞體現在管網的正常運行上；而供水管網的正常運行，又是與平衡閥的壽命和質量緊密相關的。

　　平衡閥制造工藝有如下特點

　　與其他機構制造工藝相比，平衡閥制造工藝有以下特點：

　　①平衡閥毛坯的制造工藝及檢驗工藝比較復雜。

　　平衡閥的鑄件毛坯是結構叫復雜的薄壁殼體件。閥門性能檢測要求閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質泄漏的能力，它是閥門重要的技術性能指標。其鑄件要求表面光潔、鑄字清晰，特別是要有致密的缺陷。為了滿足上述要求，鑄造時應采取一系列工藝措施，如選用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型時應分層打實以保證砂型硬度，采用合理的澆帽口系統及嚴格控制澆注速度和溫度等。由于技術要求較高，平衡閥毛坯的鑄造工藝遠較一般鑄件復雜。

　　此外，平衡閥毛坯除檢查尺寸，位置精度及外觀外，有的還有作金相組織、力學性能、耐腐蝕性能及無損探傷等多種檢驗，故平衡閥的檢驗工藝也較復雜。

　　②平衡閥零件在機床上安裝比較困難

　　平衡閥主要零件的結構、形狀比較復雜，有些零件屬壁薄、細長件，剛性差。在機床上加工時，定位和裝夾都比較困難，因此往往需要復雜的專用夾具。

　　有的平衡閥零件，定位基面的精度較低，表面粗糙度較高，有時甚至采用非加工表面定位。因此，我們要求，這些與水直接接觸的部位，都應噴涂無毒涂料，好是采用靜電噴涂的方法噴涂無毒環氧粉末。而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得難保證加工質量。因此，為滿足工藝上的需要，往往須提高定位基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面，這就增加了平衡閥制造工藝的復雜性。

　　③機械加工難度大

　　由于平衡閥材料的各類繁多，除各種鑄鐵、碳素鋼外，其大部分高強、耐腐蝕和高硬材料的切削性能都很差，很難使零件達到規定的加工精度和表面粗糙度。閥門是在流體系統中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置，是使配管和設備內的介質（液體、氣體、粉末）流動或停止并能控制其流量的裝置。而平衡閥密封面的幾何型狀精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了平衡閥機械加工難度。 同時，平衡閥材料的切削性能差，又給平衡閥的加工方法、刀具材料、切削用量、工藝裝備等方面帶來了很多新的問題。