湖南注塑加工生產廠家的行業須知

彎曲偏移

原因

在彎曲過程中坯件沿著凹模表面滑動時，會受到摩擦阻力，若坯料兩側的摩擦阻力相差較大時，坯件會向摩擦阻力較大的一側偏移。

對策

形狀不對稱的彎曲件，采用對稱彎曲成形(單面彎曲件采用兩件對稱彎曲后再切開)；

在彎曲模上增加彈性壓料裝置，以便在彎曲時能壓住坯料防止移動；

采用內孔及外形定位形式使其定位準確。

壁部被拉裂

材料在拉深時承受的徑向拉應力太大；

凹模圓角半徑太小；

拉深潤滑不良；

原材料塑性較差。

減小壓邊力；

加大凹模圓角半徑；

正確使用潤滑劑；

選用素行較好的材料或增加工間退火工序。

操作者沒有把條料正確的沿著定位送料或者沒有保證條料按一定的間隙送料；沖模由于長期使用，發生間隙變化或本身工作零件及導向零件磨損；

沖模由于受沖擊振動時間過長緊固零件松動使沖模各安裝位置發生相對變化；操作者的疏忽，沒有按操作規程進行操作。

防止沖壓件起皺的措施方法

防止起皺的方法就是要保證五金沖壓件在拉伸過程中模具能夠壓住料，保證合理的板料流動速度。沖壓件在拉伸時板料流動過快，則可造成起皺；另一方面，板料流動過慢，則可造成沖壓件開裂。

（1）采用合理的壓料裝置

當采用壓料裝置時，壓料裝置將毛坯變形部分緊緊壓在，并對其作用壓料力，以防止凸緣部分拱起而造成起皺。壓料力的大小要合適。壓料裝置分為彈性壓料和剛性壓料兩類。彈性裝置適用于淺拉深，剛性裝置適用于深拉伸。

五金沖壓件加工是目前應用廣泛的加工方式，在五金沖壓加工過程中，制作工程比較復雜，難免會出現一些問題。

五金沖壓模具常見問題及處理方法匯總 - 不銹鋼壓坑沖孔模常見問題及處理方法 

五金沖壓拉伸件表面拉傷是由于熱處理硬度低、光潔度差、選料不正當材料厚度超差、、凹模圓角磨損、彎曲毛坯表面質量差、工藝方案選擇不合理、缺少潤滑等原因造成的。