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發布時間:2021-10-11 22:30  
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渣漿泵在安裝過程中常見故障分析
渣漿泵在安裝過程中導致的故障, 主要有以下幾方面:
1 ) 因運輸過程中造成泵內部元件松動, 在安裝過程中未認真檢查 , 導致泵投運后出現故障;
2 ) 對軸承部位未進行充分潤滑, 導致泵投運后出現故障;
3 ) 安裝前密封件已經損壞, 未發現, 導致泵投運后出現故障。
針對上述幾點泵在安裝之前應按設備安裝說明書對各部件進行檢查,確保各部件完好, 連接件緊固, 對軸承部位進行充分潤滑, 確保密封件未損壞,密封良好,此外,選擇安裝位置也不能忽視,應盡可能遠離池子邊角。
軸承使用壽命影響渣漿泵的穩定性
目前,渣漿泵的使用十分普遍,不管是礦山洗煤、黑色冶金還是電廠除灰、氧化鋁行業,基本上只要有液體輸送的地方就會用到它。軸承是渣漿泵的關鍵部件,它的使用壽命直接影響到渣漿泵的穩定性,進而影響到整個系統的正常運行。
如何確保渣漿泵在選煤系統中發揮作用
為了使所選用的渣漿泵能穩定可靠運行 ,zui大限度地發揮其性能 ,要在充分了解物料參數、具體工況和漿體特性的前提下 ,結合產品具體類型、性能和材質等情況進行合理選型,同時結合現場實際選取合適的軸封 、傳動方式。確保所選的渣漿泵能在選煤系統中發揮其作用。
渣漿泵機械密封在粘土層中掘進易損壞的原因
渣漿泵在進行渣土外運的任務時,由于渣漿泵的故障而影響盾構掘進的情況時有發生。渣漿泵的故障除了正常的過流部件磨損之外 ,主要的一個故障就是渣漿泵的機械密封損壞 ,一旦密封損壞或失效就會出現漏漿情況,不得不停機更換。遇到進粘土地層時,渣漿泵機械密封損壞頻繁 ,且沒有規律 ,嚴重影響掘進效率 。遇到這種情況應該盡快解決。
如何減小渣漿泵的泄漏量
隨著渣漿泵和電廠脫硫泵的不斷推廣、發展和成熟,在許多工況中對渣漿泵的泄漏量要求越來越高,從而機械密封的使用就越來越廣泛。尤其是在電廠的煙氣脫硫系統中,幾乎全部要求用機械密封,并且對機械密封性能要求還很高。
工業渣漿泵軸封的選擇
由于渣漿泵內流體和泵外大氣間存在著壓差,液體沿著軸和殼體間的間隙向外泄漏,為此需要譏密封裝置,稱為軸封。泵內壓力大于大氣壓時,軸封防止流體向外泄漏,泵內壓力小于大氣壓時,軸封防止空氣向渣漿泵內泄漏。常用的軸封各類有:填料密封、機械密封、動力密封、浮動密封。