大型鈑金件模具廠商產品介紹

永康市和力模具有限公司專業定制防盜門門面模具，防盜門壓花模具，防盜門門框模具，汽車鈑金模具，汽車鈑金沖壓模具，五金沖壓模具等模具產品。

五金沖壓模具爆裂原因分析

沖床設備的選用

沖床噸位，沖裁力不夠，調模下得太深。以高速加工和自動化加工為代表的先進制造技術，使汽車模具制造設備精良化，大大提高了模具的生產效率和加工精度。沖壓設備(如壓力機)的精度與剛性，對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。例如：復雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開式壓力機上使用，平均復磨壽命為1-3萬次;而新式精密壓力機上使用，沖模的復磨壽命可達6-12萬次。

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如何解決沖壓模具在沖壓時會產生的屑料阻塞：

1. 查看漏料孔的大小，如果偏大，屑料翻滾，重新修改漏料孔；如果偏小，可加大漏料孔間隙；

2. 沖壓模具的刀口部位有粉屑或者凹模直刃部不平滑因而沖壓出次品零件。因而需要，清除掉多余粉屑、拋光表面。

3. 沖壓模具刀口出現磨損而沖壓出來的零件有毛邊情況，所以需要修補刀口。

4. 如果材質較軟，則需修改沖裁間隙；采用方法是：凸模刃部端面修出弧形或斜度，利用吹氣裝置如吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。

5. 通過制滴油量,更換油種來控制油滴太快、油粘問題。

汽車零部件模具制作要求精度高，誤差控制在0.01mm以內，加工表面質量好，粗糙度要求小于0.4um, 而且表面造型不是一般的機械幾何體，都是復雜的二維及三維曲面。機械零部件模具加工材料硬度非常高，一般用誶火工具鋼材料制成。

沖壓模具常見問題及解決對策分析：

跳屑壓傷

(1)原因：A、間隙偏大； B、送料不當；C、沖壓油滴太快，油粘；D、模具未退磁；E、凸模磨損，屑料壓附于凸模上；F、凸模太短，插入凹模長度不足；G、材質較硬，沖切形狀簡單；H、應急措施。

(2)對策：A、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙；B、送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具；C、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度；D 模具、研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）；E、研修凸模刀口； F、調整凸模刃入凹模長度；G、更換材料，修改設計。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性（注意方向）。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積；汽車鈑金沖壓模具驗收方法動態驗收動態驗收的具體步驟基本等同于靜態驗收，在這個過程中會有一定細微的差別，主要表現在動態驗收的機制上。H、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。