臨沂注塑機(jī)輔機(jī)廠常用解決方案,華美達(dá)注塑機(jī)輔機(jī)

液壓伺服注塑機(jī)與其他油壓伺服注塑機(jī)的相比具有的不同特點(diǎn)：

1.電機(jī)油泵采用柔性連接器聯(lián)接，受力均勻，無沖擊，大大提高電機(jī)油泵壽命。

2.  最多可使用7組伺服系統(tǒng)組合，并且各個(gè)動(dòng)作都可以根據(jù)工藝調(diào)整每個(gè)伺服系統(tǒng)是否參與工作，最大限度節(jié)約能源。

3. 采用意大利原裝進(jìn)口螺桿泵，噪音更低、效率更高。并且由于螺桿泵脈動(dòng)極小，使得注塑機(jī)在極低速度（1%~5%）下運(yùn)行也很準(zhǔn)確平穩(wěn)。

4.  根據(jù)各動(dòng)作所需速度大小，精密計(jì)算機(jī)器對應(yīng)管路粗細(xì)和換向閥大小，降低液壓油在管路的摩擦和壓降，提高注塑機(jī)的精度，降低管路能耗，進(jìn)一步節(jié)約能源。

5. 由于進(jìn)口液壓閥和進(jìn)口液壓密封的使用，極大防止系統(tǒng)內(nèi)漏，更加節(jié)約了不必要的能耗。

6. 節(jié)能的同時(shí)，極大減少了液壓油冷卻水的需求量，同樣為客戶節(jié)約了費(fèi)用。

5H注塑機(jī)注塑系統(tǒng)：  1. 單油缸注塑燃料箱，注塑油缸和螺桿在一直線，沒有雙油缸同步問題。同時(shí)，減輕產(chǎn)品重量使得機(jī)器改變注塑速度的快速響應(yīng)。MOOG伺服閥控制，讓機(jī)器更快速和準(zhǔn)確的射擊。 2.高反映的ACC蓄能器設(shè)計(jì)，最快的注塑速度可達(dá)到400mm/秒。 縮短注射時(shí)間,以滿足多樣化的產(chǎn)品需求 3. 伺服直接驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、精確的計(jì)量、節(jié)能和多回路控制的形成，節(jié)省成型時(shí)間。

5H注塑機(jī)液壓系統(tǒng) 1.高響應(yīng)的的伺服液壓系統(tǒng)，相比傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)泵和變量泵，伺服液壓系統(tǒng)結(jié)合了伺服電機(jī)和液壓泵的無級調(diào)速特性特點(diǎn)，獨(dú)立調(diào)節(jié)液壓姓領(lǐng)先的精密節(jié)能,節(jié)能高達(dá)80%。 2.高精度、高響應(yīng)的PID算法模塊使系統(tǒng)壓力非常穩(wěn)定。壓力波動(dòng)小于0.5帕,重復(fù)性精度高。伺服電機(jī)只需要20 / s達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。壓力和流速的反應(yīng)只要0.03秒，不僅顯著提高重復(fù)性精度，而且開模位置精度達(dá)到0.5毫米保證模具性能。增加泵的輸出量通過增加電機(jī)速度，改善機(jī)器的操作速度。

5H注塑機(jī)液壓系統(tǒng):

3.縮短成型周期，更加的有效率。通過一個(gè)伺服電機(jī)的結(jié)果，開始和結(jié)束每個(gè)動(dòng)作需要少量的時(shí)間，取消比例閥，以便減少液壓泄漏。 4..軟啟動(dòng)模具， 不影響電力網(wǎng)，避免污染。 5.高效的伺服液壓系統(tǒng)可有效的的防止油溫上升，降溫，從而減少液壓油的替換率。 6.因?yàn)楣ぷ鞯男再|(zhì),低噪聲,改善工作環(huán)境，伺服電機(jī)和電力系統(tǒng)的齒輪泵.