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電磁加熱是利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的能量轉換過程，由整流電路將50/60Hz的交流電壓轉變成直流電壓，再經過功率控制電路將直流電壓轉換成頻率為20～40kHz的高頻電壓，當高速變化的交流電流通過線圈時，線圈會產生高速變化的磁場，磁場內的交變磁力線通過金屬管道時（導磁、導電材料），管壁體內產生無數的小渦流，使輸油管道的管壁本身自行發(fā)熱與進行熱交換，達到加熱的目的。變頻器是高頻電磁加熱器的核心部件，是利用電力半導體器件的通斷作用將工頻電源變換為另一頻率的電能控制裝置。2、加熱均勻性好，具有加熱選擇性：電場穿透加熱，電場中各位置介質同時被加熱，均勻性好，與微波等高頻率電場比較，更具有長度與深度方向的均勻性優(yōu)勢。目前使用的變頻器主要采用交流—直流—交流方式，先把工頻交流電源通過整流器轉換成直流電源，然后再把直流電源轉換成頻率、電壓均可控制的交流電源供給電動機。變頻器的電路一般由整流、中間直流環(huán)節(jié)、逆變和控制4個部分組成。整流部分為三相橋式不可控整流器，逆變部分為IGBT三相橋式逆變器且輸出為PWM波形，中間直流環(huán)節(jié)為濾波、直流儲能和緩沖無功功率。

　　高頻感應加熱是利用電磁感應的方法使被加熱的材料的內部產生電流，依靠這些渦流的能量達到加熱目的。內孔偏差通常以包含主軸軸承所屬平面圖內的直角坐標系的平整度統(tǒng)計數據綜合性表達。感應加熱系統(tǒng)的基本組成包括感應線圈，交流電源和工件。根據加熱對象不同，可以把線圈制作成不同的形狀。線圈和電源相連，電源為線圈提供交變電流，流過線圈的交變電生一個通過工件的交變磁場，該磁場使工件產生渦流來加熱。

　　感應加熱的基本原則已經理解，自20世紀20年代應用于制造業(yè)。這樣不但可以在白天正常使用，還可以在用電低峰電費折扣期的夜間工作。期間，迅速發(fā)展的技術，以滿足快速，可靠的過程強化金屬發(fā)動機零部件的緊急戰(zhàn)時要求。較近，專注于精益制造技術，并注重提高質量控制導致感應技術的重新發(fā)現，隨著準確控制，全固態(tài)感應電源的發(fā)展。

對于非金屬材料，可采用工作頻率約240MHZ及以上，能使其內部分子、原子每秒振動、磨擦上億次之多的微波加熱。集膚效應通常用電流的穿透深度來度量，穿透深度值越小，集膚效應越顯著。對于金屬材料，則可采用工作頻率在幾千赫茲(KHZ)至幾百千赫茲、兆赫茲(MHZ)以上的中頻、超音頻、高頻、超高頻感應加熱。也可以采用低頻感應加熱，如工頻50HZ等。

　　中頻、超音頻、高頻感應加熱，是將工頻(50HZ)交流電轉換成頻率一般為1KHZ至上百KHZ，甚至頻率更高的交流電.利用電磁感應原理，通過電感線圈轉換成相同頻率的磁場后，作用于處在該磁場中的金屬物體上。接觸焊中一般采用耐磨的銅鎢合金的電極觸頭，感應焊中采用的是紫銅制的感應圈。利用渦流效應，在金屬物體中生成與磁場強度成正比的感生旋轉電流(即渦流)。由旋轉電流借助金屬物體內的電阻，將其轉換成熱能。同時還有磁滯效應、趨膚效應、邊緣效應等，也能生成一定的熱量，它們共同使金屬物體的溫度急速升高，實現快速加熱的目的。

　　高頻淬火機對抽油桿進行淬火熱處理

　　油桿是抽油機井的細長桿件，它上接光桿，下接抽油泵起傳遞動力的作用。在工作過程中，抽油桿要承受巨大的摩擦力，磨損的比較快，因此，我們應想辦法提高它的耐磨度。2、可提高加熱表面某一局部的功率密度，由于感應器局部被集流器包圍著，使得有效圈增加了長度，因此，分配到局部面積上的功率增加，達到局部集流，提高了功率密度。如何提高表面耐磨度呢，現在用的比較多的一種方法就是采用高頻淬火機進行淬火熱處理，效果非常好。

　　經高頻淬火機淬火后，抽油桿的表面會有一層2mm-2.3mm的淬硬層，正是這層淬硬層使得抽油桿的硬度大大增加，硬度增加了，其耐磨度也就增加了，伴隨著的就是其質量也得到了大大的提高。

　　高頻淬火機可以代替加熱、煤碳烘爐加熱、箱式電爐加熱等落后的加熱手段進行淬火熱處理，可以極大的提高產品質量，有效的節(jié)省60%以上電能，改善勞動條件，更大程度的節(jié)省成本，增加利潤。它在對抽油桿進行淬火熱處理時，可根據需要通過調整設備的功率，對表面淬硬層進行調控，從而使淬硬層的馬氏體組織較細，硬度、強度和韌性都比較高，使得淬火后的抽油桿硬度高于普通加熱爐的淬火硬度。原廠時，常見數控機床的旋轉精密度用靜態(tài)數據測量方法測量，當L=300mm時容許低于0。