特氟龍價格的行業須知「恒隆電子」

特氟龍噴涂具有耐磨性：

氟樹脂和耐磨損性樹脂的組合物,在提高被覆膜的強度,以及承受重負荷滑動方面顯示出優異的耐磨損性。如果與電鍍或者陽極氧化膜結合，更能同時提高其硬度及耐磨性。

用途例：：軸，大型凈水器活塞，汽車排氣零件，木材圓鋸，建筑減震裝置，電梯側板，潤滑耐磨的工件等等

特氟龍噴涂具有電氣特性：

一般的氟樹脂具有抵抗率達到1016Ωcm～1018Ωcm的絕緣穩定性，是非常優異的絕緣材料。

但另外部分氟樹脂膜表面卻具有可以防止靜電積聚的帶電防止性。生產中，如果靜電積聚，在彌漫有機i溶劑空氣中容易導致火災或者爆i炸等危險事件。另外，帶有靜電的表面容易吸附顆?；覊m等物質，靜電障礙在很多產業界里是大課題。連續使用的溫度范圍：-240℃～260℃（PTFE/PFA）用途例：橡膠·塑料樹脂制造加工業，食品加工業，包裝機熱封刀，烤盤，電燙斗，輪胎模具等等3。我們的涂層膜可以為您解決這些方面的難題。

特氟隆噴涂（PTFE噴涂）抗粘性的秘訣 

特氟龍噴涂中由于聚四氟乙烯（PTFE）聚合成的聚四氟乙烯（PTFE）分子外圍是氟原子，它是造成特氟隆光滑表面的秘密，由于氟原子幾乎對所有的物質都產生排斥，即使黏合劑也很難與其粘附。

特氟龍噴涂之所以難粘，可以從以下幾個方面進行分析：

1、   特氟龍噴涂結構高度對稱，屬于非極性高分子。黏合劑吸附在PTFE表面是由范德華力所引起的，范德華力包 括取向力、誘導力和色散力。對于非極性高分子材料表面，不具備形成取向力和誘導力的條件，而只能形成較弱的色散力，因而粘附性能較差。

2、   特氟龍噴涂表面能低，接觸角 大，黏合劑不能充分潤濕PTFE，從而不能很好粘附。3化學穩定性好，當黏合劑涂在PTFE表面時，很難發生高聚物分子互相擴散和纏結，不能形成較強的粘 附力。

既然任何黏合劑對特氟隆的粘附性都很差，那么特氟隆噴涂是怎樣粘在不粘鍋上的呢？目前有兩種技術可以讓特氟隆附著在各種鍋的表面：一是“高溫燒結 法”，也就是將特氟隆加熱到很高的溫度，然后將其結實的壓在有待附著的表面；通過涂裝，可以將氟樹脂涂層膜附著到基材表面，提高設備或者零件干潤滑性。二是先將涂料噴涂在鍋的表面，再加熱固化。后一種方法的缺點是不粘涂層附著不 牢靠。

對特氟隆材料的表面進行處理，以增加該材料的粘附性，主要的處理技術有以下幾種：

1.   特氟龍噴涂在高溫下，使PTFE表面的結晶形態發生變化，嵌 入一些表面能高、易粘接的物質，如SiO2、Al粉等。這樣冷卻后就會在PTFE表面形成一層嵌有可粘物質的改性層。

2.   特氟龍噴涂在高度真空的電場中，以離子撞擊 PTFE準備進行粘合的一面，將上面的氟原子撞開，然后用其他原子（比如氧）來取代，以產生能夠強力粘合的表面。

3.   特氟龍噴涂通過腐蝕液與PTFE膜表面發生化學 反應，以某些極性基團換掉表面上的部分氟原子，增加粘合性。

4.   特氟龍噴涂把PTFE膜置于反丁烯二酸、甲i基丙i烯酸酯類等可聚合的單體中，以60Co輻射使 單體在PTFE膜表面發生化學接枝聚合，從而使PTFE膜表面形成一層易于粘接的接枝聚合物。5.將含氟材料放在輝光放電管或等離子體發生器中，抽真空后 通入微量惰性氣體。當通電激發高頻線圈時，活化的惰性氣體與聚合物表面作用生成堅韌的可粘接的表皮層。6、特氟龍噴涂操作者在頭盔中呼吸的空氣必須經過濾清，氣壓調節到1斤/平方厘米。

鐵氟龍噴涂加工過程中的問題以及解決辦法

起泡

現象：微小氣泡與涂層表面。

起因：1.涂料使用粘度太高。

2.所用溶劑揮發性太高，工件加熱太急速。

建議補救方法：

1.降低涂料膜厚。

2.預熱工件，然后再噴涂及立即烘烤。

3.加入少量揮發性低溶劑。

氣孔及小針i孔

現象：極細小氣孔與涂層表面。

起因：1.過度攪拌以致大量空氣存在涂料內。

2.在抽送過程中設備有漏氣。

3.涂料內溶劑揮發性太高。

1.減低攪拌及留意涂料抽送過程。

2.加入揮發性較低的溶劑。

3.將工件逐步加熱，低溫表干后再高溫烘烤。

蛛綱狀表面

現象：幼小涂料流痕于涂層表面。

起因：液體涂料在抵達工作前已干掉。

建議補救辦法：

1.降低噴涂氣壓。

2.改用揮發性較慢的溶劑。

3.降低涂料粘度。

干噴

現象：涂層表面粗燥及起“橙皮”現象。

起因：涂料在噴涂及氣化過程中失去大量溶劑。

1.減低噴槍與工件的距離，降低涂料粘度或增加涂料之流量（增加涂料/空氣之比）。

2.改用揮發性較慢的溶劑

壓鑄工件爆孔

現象：在壓鑄件有爆孔或凸起的現象。

起因：金屬內藏微小空氣，空氣在涂料烘烤過程中膨脹令金屬表面留下火山孔。

1.將工件預熱至溫度高于烘烤溫度，若無起泡現象，讓工件冷卻，然后再做噴涂。

2.采用較低烘烤溫度之涂料。

白點

現象：圓形，像火山孔的小孔在涂層表面。工件表面可被看見。

起因：工件表面有污染物（如油脂或壓縮空氣中的油）以致涂料無法均勻分散在工件表面。

1.注意清洗及表面處理程序以確保表面沒有污染物。

2.檢查可能的矽油/硅油之污染。

3.安裝及經常檢查壓縮空氣線除油除水裝置。