呂梁道釘高頻淬火機(jī)-領(lǐng)誠電子技術(shù)公司-道釘高頻淬火機(jī)廠商

中頻加熱爐的優(yōu)勢：

1、體積小、功率大、加熱快、大幅度省電，比可控硅中頻省電20%-30%。

2、不會帶來網(wǎng)側(cè)污染、電變壓器不發(fā)熱、電所補(bǔ)償電容不發(fā)熱、不干擾其他設(shè)備工作。

3、加熱速度快、生產(chǎn)、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本

4、減少供電變壓器容量。采用更好、成熟的保護(hù)技術(shù)。

5、采用IGBT器件，元器件采購。低電感電路安排、大規(guī)模數(shù)字電路，這就是采煤機(jī)截齒焊接、掘進(jìn)機(jī)截齒焊接選擇中頻加熱爐的原因。

火焰淬火在鍛造齒輪上有哪些應(yīng)用

不知道大家對火焰淬火的了解有多少，它是將可燃?xì)夂脱鯕饣旌袭a(chǎn)生的高溫火焰噴向鍛造齒輪的表面，使其迅速加熱到淬火溫度，然后以一定的淬火介質(zhì)噴射于加熱面進(jìn)行淬火冷卻的方法稱為火焰表面淬火法.那么，呂梁道釘高頻淬火機(jī)，火焰淬火與感應(yīng)加熱表面淬火法相比較，火焰淬火具有哪些的特點(diǎn)?

1.設(shè)備投資低，簡單易行;

2.方法靈活，對鍛造齒輪和加熱面形狀體積的不規(guī)則等不受限制，適應(yīng)性強(qiáng)，對于單件小批生產(chǎn)更為方便靈活;

3.特別是大型鍛造齒輪的局部表面加熱，采用感應(yīng)加熱感應(yīng)器設(shè)計制造的難度大，道釘高頻淬火機(jī)型號齊全，另外無法使鍛造齒輪放置到淬火機(jī)床上，而火焰表面淬火可以固定鍛造齒輪而攜帶火焰噴和噴頭進(jìn)行加熱.并可根據(jù)要求選擇淬硬層深.

當(dāng)然，火焰淬火作為表面加熱淬火特別是單件小批鍛造齒輪表面淬火的一種方法，在國內(nèi)外應(yīng)用很廣，至今在熱處理方法中仍占有一定比例，在西歐國家應(yīng)用更廣泛.

感應(yīng)淬火工藝中一次加熱法是什么

1)半軸一次淬火:有的資料曾對半軸感應(yīng)淬火相同產(chǎn)量的裝備占地面積進(jìn)行對比，用一次加熱法，設(shè)備占地面積為40m2，而用掃描淬火法為115m2.

2)齒輪一次淬火:一次加熱法對齒輪加熱工藝應(yīng)用上的另一改進(jìn)是采用了斜包形感應(yīng)圈替代整個包圍形感應(yīng)圈.

眾所周知，道釘高頻淬火機(jī)價錢，不同齒輪模數(shù)應(yīng)選擇不同電流頻率來加熱，如果電流頻率太高或太低，用整圈包圍齒輪的感應(yīng)圈加熱時，會出現(xiàn)齒頂溫度高于或低于齒槽的現(xiàn)象，道釘高頻淬火機(jī)廠商，當(dāng)采用斜包型感應(yīng)器進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加熱時，由于齒面上的每一質(zhì)點(diǎn)，只在轉(zhuǎn)到感應(yīng)圈覆蓋區(qū)時才加熱。

因此，其實(shí)際加熱情況為加熱、停、加熱、停.每個質(zhì)點(diǎn)只在每一轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到有效圈覆蓋區(qū)加熱一次，其余時間為勻溫時間，因此，有助于防止齒頂溫度過高或太低，此種斜包型感應(yīng)器在國內(nèi)某機(jī)床廠得到重視與應(yīng)用.

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