噴塑烤箱服務至上「浩偉電子」

噴塑烤箱技術是法國SAMMS公司于1970年發明的。它是20世紀傳入中國的。具有出粉均勻、裝粉率高、換色方便等優點。同時，它具有很高的噴涂表面質量。其可靠性和安全性（低壓電纜）越來越高，使得該技術得到越來越廣泛的應用。當噴塑烤箱靜電電壓固定時，電場強度與極間的距離成反比，但噴槍與工件之間的距離太短會產生火花放電，太長的距離會降低粉末的加載速率，一般靜電噴涂距離為150~250mm是更大的APP。目前，噴塑烤箱技術已廣泛應用于汽車零部件、家具、鑄件、管道、室外鋼構件等表面的噴涂。靜電噴涂前，需要進行預處理、噴涂、加熱和固化。靜電噴涂的原理是：工件和噴槍分別作陽極和陰極，陽極接地，噴槍加負電壓。根據靜電場與電荷相互作用的原理，噴涂槍涂層時，噴槍與工件之間會形成靜電場。當使用粉末時，大量細小的涂層顆粒會沿著電場線的方向粘附在工件表面。不附在工件上的粉末噴涂通過回收系統進行回收利用，使靜電噴涂的粉末利用率大大高于空氣噴涂。在一定程度上，它可以節省資源，降低成本。動態噴涂生產系統一般由動態噴涂設備及其控制系統組成。動態噴涂設備是工業機械技術與噴涂技術的結合。噴塑烤箱主要用于驅動噴槍移動，使噴槍自動完成各種噴涂動作，提高噴涂質量，減少資源消耗，降低企業成本。目前國內外靜電噴涂設備主要有噴涂機器人、水平或垂直往復自動噴涂機、旋轉噴涂機、多軸噴涂機等。

所謂的“靜電噴涂室”實際上是傳統噴涂室的一個變種，但與傳統噴涂室使用的靜電噴槍不同，它被噴涂盤所取代，噴涂盤可以高速旋轉均勻地在噴涂盤周圍噴涂油漆。同時，圓盤還具有升降功能。在生產過程中，通過連續提升和旋轉，靜電噴涂均勻。噴灑設備周圍。1982年，成都電器廠自制JF-SC-II噴塑烤箱成套性能良好，性能穩定。通過輸送鏈和噴霧室的設計，工件的運行方向被ω形旋轉盤包圍，同時，噴塑烤箱輸送鏈的頂部可以在噴漆區域均勻地旋轉，從而大大提高了噴涂速率和噴涂質量。該設備在軸類設備的各種涂裝設備中具有很高的性價比。保證工件表面漆膜均勻，質量良好。同時，油漆消耗低，設備占地少，投資少。噴塑烤箱適用于設備結構簡單、維修成本低的各類同類產品制造企業。對于局部復雜的軸類產品結構，需要配合一定數量的維修工作，但綜合成本和質量可以得到很好的控制。噴塑烤箱詳細說明型靜電圓盤設備類似于傳統的靜電噴涂系統，其主要設備包括：油漆輸送設備、靜電發生器、往復電梯、噴漆圓盤和控制系統等[1]。我公司在上海的一個元件制造基地中選擇了雙組分水性噴漆轉盤系統。

由于各生產廠家經濟情況不同，導致其噴塑烤箱前處理、噴涂、固化生產線所使用器械的質量不同，有的是成套購買的；有的是單件購買自己組裝的；有的是自行設計制作的，工藝所在的房間構造也有所不同。即使在同一行業中，工藝中的用粉規模、噴涂方法、生產能力等也不盡相同。我公司原使用的粉末噴涂間為過濾芯單級回收粉末間（以下簡稱單級回收粉末間）。雜亂的設備在生產過程中，如果不進行嚴格地管控，將面臨著巨大的安全風險。

目前我國已經對涂裝行業制定了一套安全作業規程《噴塑烤箱涂裝作業安全規程》，該系列共有12 項，對噴粉區與粉料的布置有嚴格的要求，不但明確了粉末噴涂行業的安全目標，還為今后該工藝的發展提供了標準基礎，是進一步提供安全生產水平的新起點。噴涂粉末可燃性分析現今，我國的粉末涂料有2 大類，即熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。通過對合作引進的新技術的消化吸收，國內許多企業有能力自主開發噴塑烤箱和生產系統。熱塑性粉末涂料是由熱塑性樹脂、顏料、填料、增塑劑和穩定劑等成分組成的。熱塑性粉末涂料包括聚乙烯、聚酯、氯化聚醚、聚酰胺系、纖維素系、聚酯系等。熱固性粉末涂料是由熱固性樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等組成。熱固性粉末涂料包括環氧樹脂系、聚酯酸樹脂系等。