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發布時間:2024-01-21 03:26  






目前,在我國沒有使用助磨劑的水泥中,熟料含量按65%的平均比例計算,在水泥生產中通過使用助磨劑平均少用10%的熟料(6.5個百分點)是可能的,這樣每噸水泥可少用0.065噸熟料。如果按我國年產13.5億噸水泥計算,可少用8775萬噸熟料。按現有企業日產4000噸熟料的能耗標準要求,粉體增強劑供應商,以可比綜合煤耗每噸120千克標準煤、綜合電耗每噸68千瓦時計算,每年減少熟料用煤1053萬噸、用電59億千瓦時,扣除等量混合材的烘干用煤耗和電耗,使用助磨劑的節能效果還是非常明顯的。同樣,若助磨劑不是用來減少水泥中的熟料而是提高粉磨效率,當提高臺時產量10%時,按水泥綜合電耗每噸37千瓦時計算,全年也可節電近50億千瓦時。

水泥助磨劑作用機理:
1、 通過化學或物理吸附作用于粉磨物料顆粒表面,減少顆粒間的摩擦力和粘附力,使顆粒間的滑動變得容易,增加物料的流動性,從而改善磨內的粉磨環境,粉體增強劑銷售,終改善粉磨效果。
2、有效的防止或減少附聚現象,平衡顆粒表面靜電,降低表面張力和表面能,使顆粒間的靜電凝聚力達到屏蔽,防止二次顆粒的形成。
3、中和會導致微裂紋再愈合和細顆粒聚集作用的各種作用力,使裂紋趨向擴展,防止細微顆粒團聚,特別是細磨階段,起到良好的分散作用,仙桃粉體增強劑,有效延長粉磨極限。

工業性試驗即把所選擇的助磨劑應用于工業生產,是對助磨劑進行磨機適應性及水泥質量提高的綜合評估。有的需求對磨機工藝、助磨劑的添加量等要進行適當的調整,才能達到所選擇的水泥助磨劑,在使用上是有效的。
工業性試驗或正常應用時,對助磨劑公司的應用技術服務提出很高的要求。水泥廠因為原料、燃料、配料、磨機工藝以及市場等因素是在變化的,所以助磨劑的需求或效果也是因時而變的。即使通過大小試驗所選擇的助磨劑,粉體增強劑廠家,由于上述因素的變化,也難于保證混合材和產量增加幾個百分點,它應該是一個范圍,如果因為某些原因造成效果變差,應該分析原因或調整助磨劑,但前提是助磨劑要穩定情況下。

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