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發布時間：2021-10-25 04:43
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分條機刀片地材質-性能要求
分條機刀片具有一定的綜合力學性能 成形模具在工作過程中要承受溫度、壓力、侵蝕和磨損的作用，因而要求具有一定的強度、塑性和韌度,具體的要求有：
(1) 分切機刀片材料的純潔度高，組織均勻致密，無網狀、帶狀碳化物，無孔洞、疏松等缺陷；材料的淬透性好，熱處理后應具有較高的強韌性、硬度和耐磨性，并要求等向性好。
(2)可加工性好。塑料模的形狀往往比較復雜，切削加工成本常占到分切機刀片的絕大部分（一般約75%），因而要求其具有良好的加工性能。具體體現在：為了提高切削性能，通常要適當降低分條機刀片的硬度，但會影響拋光性和耐磨性；要求材料預硬化后還具有良好的可加工性；加入S、Ca等元素，發展易切削鋼，或采用時效硬化鋼；在硬化狀態下，材料仍具有良好的電加工性和鏡面拋光性、花紋圖案蝕刻性。
(3) 分切機刀片材料應有良好的導熱性和低的熱膨脹系數。
(4)分切機刀片材料應具有熱加工工藝性，如熱處理畸變小，尺寸穩定性好，在200—300C的溫度下長期工作不變形，
(5)有的分切機刀片還要求有耐蝕性和一定的耐熱性。
幫您解決常見地剪板機刀片的問題
數控剪板機采用先進的集成式液壓系統，可生產數控、數顯、沖床、剪板機、折彎機、快速卷簾門等。隨著篩網、制罐生產線、儀表、汽車、五金等行業的發展，近年來對數控剪板機刀片及剪板機設備的需求也越來越大。
剪板機刀片的發展方向：分上半部分和下半部分，一種數控剪板機高精度自轉模。上半部分的上模系統和下半部分的下模系統各自安裝了一套由一對同步電機驅動、使上下模同步旋轉的蝸輪蝸桿傳動機構，其特征是上模系統包括上傳動套、上旋轉套、凸模、上套座，下模系統包括凹模、下旋轉套、下套座、下傳動套；上下蝸輪蝸桿傳動機構固定在剪板機座架上，其上下蝸輪和分別安裝在上下傳動套上；剪板機刀片凸模與凹模分別裝在上、下旋轉套中，旋轉套與套座裝在數控剪板機及剪板機刀片的上、下轉盤上。剪板機刀片、剪板機故障無非就幾個類似的問題，一般來說是是以下幾點造成的：
1、若你的剪板機的剪切角度是可調的那還可能是剪切角被誤調小了。
2、主壓力閥被誤調，系統壓力太小。
3、串聯油缸需要充油。
4、串聯油缸內密封圈內漏。
如何檢查刀片焊接的質量?
為了保證焊接質量，焊接后的刀片應進行仔細查看，以便找出缺陷原因加以改進。查看前，刀片要經噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質，并用煤油清洗潔凈。查看的項目和要求如下:
一、查看焊縫強度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇刀片的后面，查看焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現象，焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的10。如有氣孔，在切削時就會使刀片脫落。
如何檢查刀片焊接的質量?
二、查看刀片在刀槽中的方位:如刀片錯位及下垂超越技能條件的規定應進行重焊。
三、查看焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力氣敲擊刀片，或以I錘以用力敲擊刀片，這時刀片不從刀體中脫落為合格。查看刀片焊接強度，不一定逐個都查看，也選用抽查方法。
四、查看刀片平整度:刀片上若有顯著的凹坑時，闡明刀片過熱變形，應燒下重焊新刀片。
五、查看裂紋:刀片經煤油清洗后，如果刀片有裂紋煤油便滲透到裂紋中而呈現黑線，用肉眼就可以調查到。也可用10-40倍的放大鏡調查。
查看刀片裂紋，也可用顏色探傷法:選用65的煤油、30的變壓器油調成的溶液，略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上一層白土(高嶺土)，烘千后調查其表面，若刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來，用肉眼就可以看到。有裂紋的刀片不能運用，需求從頭焊接。
