節能環保仿古青磚窯爐公司的行業須知 君鼎窯爐質量有保證

燒成性能的對比。產量、質量和能耗反映了隧道窯的燒成性能。相同斷面尺寸的窯，產質、產量取決于系統組成是否合理、窯的斷面結構是否適合于熱氣體的運動、是否有利于氣體與被燒物料之間熱交換，取得大的換熱系數。根據小斷面二次碼燒隧道窯的內高較高，窯內氣體及熱量分布的均勻性較差。而一次碼燒隧道窯分布均勻，使被燒物料在窯內得到均勻預熱，均勻燒成，均勻冷卻，使制品外在和內在質量都具有較好的均勻性。而拱頂隧道窯拱頂重量不但產生一個垂直力，而且會產生較大的水平分力，對窯側墻的結構有一定影響。隧道窯的各種性能比較 次數用完API KEY 超過次數限制

1.1吸潮問題

因為該企業的1~6號排煙哈風閘是關閉的，潮濕的煙氣聚集在預熱帶前部不能排走，使預熱帶前部的磚坯和陸續進的磚坯在潮濕的環境中再次吸潮，這樣就破壞了磚坯的物理結構，所以說磚坯吸潮不一定在飽和的空氣中才吸潮，只要在潮濕的空氣環境中就可能吸潮(濕傳導)，時間越長吸的潮氣就會越多，水分在潮濕環境中不但不能蒸發(磚坯的水蒸氣分壓小于氣體的水蒸氣分壓，反而會吸潮。氣體所帶走水分的能力就會下降，達到飽和點后就會析出水，這部分析出的水就會吸附在磚坯上，這種現象叫“結露”。

吸潮的磚坯即使燒結溫度達到燒成要求，燒出來的磚也會變得酥脆，強度不夠，成為不合格品。這也是焙燒窯一般要設計7對以上哈風閘的主要原因之一，必須把預熱帶分段產生的潮氣及時排出，這就要靠我們合理用閘進行處理。

隧道窯與輪窯大的區別在于：隧道窯是“磚動火不動”，而輪窯是“火動磚不動”。因此，隧道窯操作中必須控制好各帶的長度，使之相對穩定，高溫點的漂移使各帶長度發生變化，影響產品質量和窯爐產量。        造成高溫點漂移的主要原因：磚坯原料熱值不穩定，碼坯方式不當，或操作不當。        1、 磚坯原料熱值過高會使高溫帶向前后延長，預熱帶、冷卻帶相對縮短，這種情況容易產生嚴重過火或產生炸紋，啞音等現象。        防治措施：熱值控制適中，一旦發現熱值超高則采取減碼或調閘放熱等措施。陶瓷生產的能耗很高，窯爐是其中主要的能耗設備，對隧道窯而言更是如此。