反應釜清洗-九江清洗-機械清洗藍星設備清洗

換熱器清洗的作用

清洗是在化工生產過程中，由于許多因素，如焦化、油中會有許多污垢、垢和沉淀物、腐蝕產物、粉塵等聚合物，都是換熱設備和管道生產線。這些污垢的發生會使設備和管道線路故障、設備系統生產將減少能源消耗和材料消耗，油冷器清洗，加上其他不利條件，但也使懸架系統設備強制關機的粉塵嚴重的腐蝕過程，蒸發器清洗，直接經濟損失和各種形態的形成，也可以從事故發生。

在科學發展的今天，要想完全避免粉塵的發生幾乎是不可能的，所以換熱設備的清洗將成為工業生產，尤其是石化和火力發電廠生產的重要環節是的。換熱器清洗通常采用兩種方法：化學清洗和高壓水清洗。但是，清潔技術和長時間的傳統方法：如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗（酸洗）、規模等，不能有效地解決設備本身的問題，與人體和環境造成嚴重損害。

清洗設備的主要用途或目的如下：

1。維持正常生產

在工業生產過程中，有時由于操作不當引起的意外情況，形成單個裝置，可能部分管路結垢、堵塞，影響正常生產作業。在此條件下，迅速清除污垢，反應釜清洗，保證生產設備正常工作，保持正常生產狀態。

2，提高裝備生產能力。

例如，化工設備結垢，換熱器等設備的傳熱，導熱系數降低，管道的流通面積減少，可能會增加流動阻力，使能源、事物和其他消費增加，生產能力明顯下降。這時，通過清洗、除垢來提高生產設備的生產能力。

3，減少生產擾動，有益于人體健康。清除因各種干擾造成的污垢，切割生產工藝和設備，以及環境和人身傷害的因素。清潔、消毒、消毒、清除性污染有利于人體健康。

不銹鋼工件經酸洗和水沖洗后

可用含10％(質量分數)NaOH 4％(質量分數)KMnO4的堿1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘渣，然后用水沖洗，并進行干燥。不銹鋼表面經酸洗鈍化后出現花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的擦洗而消掉。至終酸洗鈍化的不銹鋼設備或部件應注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎，避免異金屬與非金屬接觸。

對酸性與鈍化廢液的處理，應符合環保排放規定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加還原處理。

酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，九江清洗，如需要可通過熱處理去氧(加熱至200℃保溫一段時間)。

6．不銹鋼酸洗鈍化質量檢驗

由于化學檢驗會破壞產品的鈍化膜，通常在樣板上進行檢驗。方法舉例如下：

(1)硫酸銅滴定檢驗

用8gCuS04 500mLH20 2～3mLH2S04溶液滴入樣板表面，保持濕態，如6min內不出現銅的析出為合格。

(2)高鐵滴定檢驗

用2mLHCl 1mLH2S04 1gK3Fe(CN)6 97mLH20溶液滴在樣板表面，通過生成藍點的多少及出現時間的長短來鑒定鈍化膜質量的好壞。

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