余熱鍋爐清洗擇優(yōu)推薦「藍星設(shè)備清洗」

在爐水中形成碎片和沉渣

從而引起爐管堵塞或破壞正常的汽、水流動的工藝。4.使?fàn)t水的含硅量、含鐵量等水質(zhì)指標(biāo)長期不合格，延長了機組的啟動時間，危害汽輪機的正常運行。相反，新建鍋爐啟動前進行化學(xué)清洗，不僅有利于鍋爐的安全運行，還能夠改變鍋爐啟動階段的水汽質(zhì)量，使之較快達到正常標(biāo)準，從而大大縮短機組啟動到正常運行時間。

當(dāng)機組投入運行后，由于固形物隨水帶入鍋爐，造成某些不溶物發(fā)生沉積，如不及時除去，沉積物會在爐內(nèi)累積，這樣一方面影響鍋爐的熱效率，另一方面也影響了鍋爐的安全進行，嚴重時會發(fā)生鍋爐大面積的爆管。

運行鍋爐化學(xué)清洗的目的在于除去運行鍋爐金屬受熱面上積聚的氧化鐵垢、鈣鎂水垢、銅垢、硅酸鹽垢和油垢等。以免鍋內(nèi)沉積物過多而影響鍋爐的安全運行。

為了除去新建鍋爐在制造過程中形成的高溫氧化皮以及在存放、運輸、安裝過程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的鈍化保護膜，保持熱力設(shè)備內(nèi)表面清潔，提高熱力系統(tǒng)汽水品質(zhì)，防止受熱面因結(jié)垢、腐蝕引起事故，保證機組順利啟動和安全、經(jīng)濟運行。

不銹鋼酸洗鈍化的注意事項5．1酸洗鈍化的前處理

不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應(yīng)通過機械清洗，然后除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會影響酸洗鈍化的質(zhì)量，為此除油脫脂不能省略，可以采用堿液、乳化劑、溶劑與蒸汽等進行。

5．2酸洗液及沖洗水中Cl-的控制

某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏采用加入鹽酸、，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三等含氯溶劑，從防止應(yīng)力腐蝕來說是不太適宜的。此外，對初步?jīng)_洗用水可采用工業(yè)水，但對至終清洗用水要求嚴格控制鹵化物含量。通常采用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進行水壓試驗用水，控制C1-含量不超過25mg／L，如無法達到這一要求，在水中可加入處理，使其達到要求，C1-含量超標(biāo)，會破壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕等的根源。

5．3酸洗鈍化操作中的工藝控制

溶液單獨用于清理游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對清理氧化鐵皮，厚的腐蝕產(chǎn)物，回火膜等無效，一般應(yīng)采用HNO3 HF溶液，為了方便與操作安全，可用氟化物代替HF[2]。單獨HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3 HF酸洗時，需要加Lan-826。使用HNO3 HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應(yīng)保持5：1的比例。溫度應(yīng)低于49℃，如過，HF會揮發(fā)。

工業(yè)設(shè)備清洗的清洗對象有哪些?

工業(yè)設(shè)備清洗的許多內(nèi)容也非常豐富，主要包括工業(yè)清洗設(shè)備，清洗設(shè)備，硬件產(chǎn)品，電子電氣行業(yè)中的產(chǎn)品清洗，以及一些我們看到或使用的車間設(shè)備手冊。如果您不清洗，則可以選擇使用工業(yè)清洗設(shè)備進行清洗。

，工業(yè)清洗設(shè)備目前在中國市場上的碳氫化合物清洗設(shè)備稱為碳氫化合物清洗機，而光學(xué)清洗機則主要用于液晶顯示器行業(yè)和玻璃行業(yè)。當(dāng)然，也有一些在汽車工業(yè)中使用更多的清洗機。

，部分主要清洗車。令人擔(dān)憂的是，洗滌和洗滌是當(dāng)前較流行的清洗設(shè)備，它們相對便宜，但是清洗效果優(yōu)于碳氫化合物的清洗效果。碳氫化合物的另一個亮點是它們是綠色的，無污染的并且對大氣無害。同時，在節(jié)能方面也是一個優(yōu)勢。

浸泡是反滲透化學(xué)清洗過程中的關(guān)鍵過程

既可以使化學(xué)液與污染物有足夠的時間發(fā)生相應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)，又能讓污染物從膜的表面脫落，溶于化學(xué)液中，達到化學(xué)清洗的目的。在化學(xué)清洗過程中，一定要保證足夠的浸泡時間。

河北某電廠針對出現(xiàn)的異常現(xiàn)象，結(jié)合對反滲透進水硬度、p

H和堿度的化驗分析以及阻垢劑的加入量分析，判斷異常原因是碳酸鈣結(jié)垢[2]。化學(xué)清洗后給水壓力、壓差、流量和脫鹽率變化如圖1、圖2所示，可見化學(xué)清洗后2號反滲透裝置運行狀況良好，壓差在0.40

MPa左右，脫鹽率在92.41%左右。運行一段時間后各項指標(biāo)恢復(fù)到化學(xué)清洗前，脫鹽率下降到81.1%。檢查清洗記錄發(fā)現(xiàn)技術(shù)人員未嚴格按照化學(xué)清洗步序，導(dǎo)致反滲透膜在化學(xué)藥劑中的浸泡時間不足，未達到化學(xué)清洗效果。

3.4 循環(huán)清洗過程

循環(huán)清洗是反滲透系統(tǒng)化學(xué)清洗的主要過程。該過程中化學(xué)液與膜內(nèi)部污染物發(fā)生物理的動力接觸，進一步發(fā)生滲透、摩擦、剪切等反應(yīng)，從而達到化學(xué)清洗的目的[13]。清洗過程中清洗液的p

H值是重要的測定參數(shù)，通過p H的變化可以判斷系統(tǒng)清洗的狀況和清洗階段。現(xiàn)場可采用精密試紙法或便攜式p H儀進行檢測。