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穩定土拌合設備安全防護和保障措施：

1）堅持“安全，預防為主”的方針，明確安全目標，成立穩定土拌合設備安全管理組織。并配備專職安全檢查人員，堅持安全交底、持證上崗制度，組織經常性的安全檢查，創建安全標準工地建設，終實現安全目標。

2）做好穩定土拌合站安裝及設計圖紙會審、設計交底和技術交底。嚴格按照安裝圖紙進行安裝。

3）拌合站施工過程中要堅持自檢，互檢和專業檢查相結合的檢查制度，發現問題及時解決。

穩定土拌和設備現在是公路鐵路施工，必須的路面機械之一，其拌和要求主要為以下幾點：

（1）穩定土拌和設備開始拌和前，拌和場的備料應能滿足3～5天的攤鋪用料。

（2）每天開始拌和前，應檢查場內各種集料的含水量，計算當天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比jia含水量略高（1%左右）。

（3）在正式拌和混合料之前，必須先調試所有設備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規定的要求。原集料的顆粒組成發生變化時，應重新調試設備。

穩定土拌合設備的定義是生產穩定土的機器設備集合，是對各種混合料進行攪拌制成穩定土，它包括水泥罐體、計量輸送設備、攪拌設備，它的生產能力通常是按單位小時計算理論生產量，生產能力從 300t/h 至600t/h。 穩定土拌合站使用規范要及時對拌和站場區的垃圾進行清掃并集中運至渣土消納場;對石灰堆進行覆蓋，必要時建廠棚存放石灰。穩定土拌合設備是對各種混合料進行攪拌制成穩定土，是生產穩定土的機器設備集合。對場區和施工道路進行灑水，保持潤濕，防止揚塵。

穩定土拌和設備在進行調試前的準備事項：

 1、檢查各部分的緊固是否連接可靠，特別要檢查攪拌主機中的攪拌葉片及攪拌軸的連接螺栓是否緊固，新機應重新緊固檢查一遍。

 2、檢查操作臺和電氣柜中各接頭連接無錯接漏接。

 3、檢查各部分潤滑情況，保證各潤滑點潤滑油，各減速箱及電動滾筒油位在要求范圍內。

影響水泥穩定土拌和站動工的幾點因素

  水泥穩定土拌和站結構層宜在春末和氣溫較高季節組織施工。施工期的日ｚｕｉ低氣溫應在5℃以上，在有冰凍的地區，并應在次重冰凍（-3~-5℃）到來之前半個月到一個月完成。

　　在雨季施工水泥穩定土，特別是水泥土結構層時，應特別注意氣候變化，勿使水泥和混合料遭雨淋。降應時應停止施工，但已經攤鋪的水泥混合料應盡快碾壓密實。路拌法施工時，應采取措施排除下承層表面的水，勿使運到路上的集料過分潮濕。

　　水泥穩定土結構層施工時，應遵守下列規定：

　　（1）土塊應盡可能粉碎，土塊ｚｕｉ大尺寸不應大于15mm。

　　（2）配料應準確。

　　（3）路拌法施工時水泥應攤鋪均勻。

　　（4）灑水、拌和均勻。

　　（5）應嚴格控制基層厚度和高程，其路拱橫坡應與面層一致。

 穩定土拌和站的應用正體現了現在提倡的環保理念，減少空氣污染，那么關于穩定土拌和站的主要環保措施主要有哪些呢，今天為大家詳細說明下：

 1.首先對穩定土拌合站所有的原材料，尤其是粉煤灰、石灰堆進行覆蓋，必要時建廠棚存放石灰。對場區和施工道路進行灑水，保持潤濕，防止揚塵。

 2.要及時對穩定土拌合站場區的垃圾進行清掃并集中運至渣土處理廠。

 3.拌合站要建設在離居民區較遠的地方，避免噪音和空氣污染。

 4.做好天氣預報工作，避免在大風天氣進行生產作業產生揚塵，污染周圍環境。