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發布時間：2020-12-30 09:56
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開松機與塵棒的隔距
開松機與塵棒的隔距此從進口至出口逐漸增大，以適應棉塊逐漸松解而體積增大的需要。進口隔距為8毫米，出口為18毫米。在給錦量多或棉塊較大時，此隅距需相應放大。但由于此隔距調節較麻煩，當原棉性狀變化不很顯著時，一般不調節。
塵棒與塵榕的隔距塵棒之間的隅距主要根據喂入原棉的含雜內容和含雜多少而定，一般在5~8毫米范圍內調節。適當放大此隔距，可提高單成卷機的落棉率和除雜效率，但應避免落白花。
開松機的開松工藝
開松機是指把壓緊的、互相糾纏的纖維原料松解并清除雜質的工藝過程。為了紡出品質優良的細紗，首先需要將原料松解，除去各種雜質，進行均勻混合。纖維原料的開松質量，對半制品和成紗品質以及節約用料等都有重要的影響。
各種纖維原料的開松質量主要決定于工藝，對不同的原料應采用不同的工藝原則。例如棉紡中加工原棉時，采用先松后打、多松少返、合理打擊、早落少碎的工藝原則。加工化學短纖維或中長纖維時，由于化纖原料較蓬松，不含雜質，僅含少量的纖維疵點，所以采用多梳少打、少排除多回收的工藝原則。按照原則組合開清棉機械和配置工藝。開松機與塵棒的隔距開松機設重錘和重錘桿的重量分別為WI和w2，它們對報板軸的轉動力矩為MI和Iv12，搖板重量為月72。對包裝過緊、含水或含雜過多的原料，一般應經過預處理。緊包原料應進行預開松，或拆包給予充分時間自然松解；含水過多的原料，在開松前應進行烘干，以提高原料的開松效果。
開花機的主要發展方向
開花機廠為了進一步進步纖維的開松品質和好轉成紗質量，開松工藝的主要發展方向是：改良開松機件的方式和構造，寬泛采納刺輥、梳針或者梳針滾筒等分梳機件，提高纖維塊的開松度，改善半制品的構造和勻稱度。
加強纖維原料的預開松，在開松過程中，多用自由打擊，盡量少用握持打擊;應用氣流和其他的開松除雜方法,避免纖維損傷和雜質碎裂，以減少由此造成的成紗疵點。
具體反映在開松后半制品(纖維卷或纖維層)各項質量指標和落物情況上。
這包括：
1、半制品中雜質和疵點的種類和數量；
2、半制品的結構和均勻度；
3、半制品中短纖維的含量;
4、纖維塊的開松度,以纖維塊的均勻分量(克/塊)、部門容積分量（公斤/米3）或者纖維塊在氣氛中自在沉降的終末進度等示意；
5、落物中含有可紡纖維的數量。
開花機出花質量不好含雜質多該怎么解決？
如果開花機機器（彈花機）出花品質不好含雜質多的狀況，能夠從下面五范圍來處理：
發生緣由(一)：審查開花機羅拉與刺輥間隙能否太大。 解決辦法：調動結果機羅拉與刺輥的間隙。
產生原因(二)：羅拉兩端的彈簧壓力太小未將上羅拉壓緊。 處理方法：羅拉架頂蓋螺桿往下旋，調緊彈簧壓力，但不可將彈簧升降幅度調的太死。產生原因(三)：排雜板進口太
大。 處理方法：松開排雜板兩端的小螺絲，將進口適當調小。
產生原因(四)：排雜板進口處堵花。 處理方法：用細竹桿將棉花撥開。
產生原因(五)：原料品級不好。
