金屬粉末注射成型技術誠信企業推薦 金聚粉末冶金

金屬粉末注射成型技術

金屬粉末注射成型技術(metal Powder Injection Molding Technology，簡稱MIM)是將現代塑料注射成型技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成型技術。

其基本工藝過程是：首先將固體粉末與有機粘結劑均勻混練，經制粒后在加熱塑化狀態下(～150℃)用注射成形機注入模腔內固化成形，然后用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除，后經燒結致密化得到終產品。

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與傳統工藝相比，具有精度高、組織均勻、性能優異，生產成本低等特點，其產品廣泛應用于電子信息工程、辦公設備、汽車、機械、五金、體育器械、鐘表業、及航空航天等工業領域。因此，國際上普遍認為該技術的發展將會導致零部件成形與加工技術的一場革命，被譽為“當今熱門的零部件成形技術”和“21世紀的成形技術”。混合料的均勻程度直接影響其流動性，因而影響注射成型工藝參數，以至最終材料的密度及其它性能。

金屬粉末注射成型技術工藝的特點

金屬粉末注射成型技術工藝與其它加工工藝的對比

金屬粉末注射成型技術使用的原料粉末粒徑在2-15μm，而傳統粉末冶金的原粉粉末粒徑大多在50-100μm。金屬粉末注射成型技術工藝的成品密度高，原因是使用微細粉末。金屬粉末注射成型技術工藝具有傳統粉末冶金工藝的優點，而形狀上自由度高是傳統粉末冶金所不能達到的。傳統粉末冶金限于模具的強度和填充密度，形狀大多為二維圓柱型。目前,金屬粉末注射成形普遍采用熱塑性粘結劑,因此其成形工藝與熱塑性塑料注射成形相似。

混煉工序是將金屬粉末與粘結劑混合均勻的過程,只有當喂料混合均勻無相分離時才能在注射后得到均勻的坯塊,并終得到尺寸一致的產品。注射成形是指喂料通過注射機噴嘴注射到模腔中成形的過程,均勻的注射成形坯才能保證后續工序尺寸的穩定。脫脂是將粘結劑除去并產生少量預燒結的過程。注射成型工藝技術利用注射機注射成型產品毛坯，保證物料充分充滿模具型腔，也就保證了零件高復雜結構的實現。燒結是金屬粉末注射成型技術中后一道工序,由于致密化過程的產生,會出現16%~18%的

線收縮,并且尺寸變化很大。為了獲得所需的性能,燒結時需控制燒結體密度、

雜質含量及組織,因為其組織、密度的改變勢必會影響到產品的尺寸及精度。

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