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發(fā)布時(shí)間:2022-05-28 07:06  





管殼式換熱器清洗的重要性
管殼式換熱器又稱列管式換熱器,是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間辟式換熱器。這種換熱器結(jié)構(gòu)較簡單
操作可靠可用各種結(jié)構(gòu)材料制造,能在高溫高壓下使用,采暖機(jī)組定制,是目前應(yīng)用廣泛的類型
在使用一段時(shí)間之后對(duì)管殼式換熱器清洗非常的重要,一般由于工業(yè)上使用長久管殼式換熱器里面的管道會(huì)出現(xiàn)各種灰
塵和沉淀物的粘酷,導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降,變相提高生產(chǎn)成本,嚴(yán)重還會(huì)導(dǎo)致管殼式換熱盟使用壽命,造成損失。
清洗有利于提高換熱效率:
管殼式換熱器或管道運(yùn)行一段時(shí)間后,表面往往會(huì)結(jié)一層污垢,污垢一般較為致密堅(jiān)硬,執(zhí)導(dǎo)率很小。
污垢的阻礙效效率大得驚人里面的有機(jī)離子灰塵若無重視可能導(dǎo)致不可僻免的其他問題的產(chǎn)生。
污垢的熱阻是低碳鋼的50-100倍,是銅的200-400倍。所以說污垢對(duì)換熱效果的影響是非常大的。傳熱設(shè)備結(jié)垢后,必
然影響熱量的傳遞使應(yīng)該冷卻的介質(zhì)得不到適當(dāng)?shù)睦鋮s,使該加熱的介質(zhì)得不到活當(dāng)?shù)募訜幔瑐鳠嵝实南陆?,將?huì)增大
加熱蒸汽的耗量或電能的消耗,直接增大生產(chǎn)成本,并且影響到設(shè)備的安全和正常運(yùn)行。因此換熱設(shè)備要定時(shí)清洗,以除去
污垢提高其換執(zhí)效戀
綜上所述,管殼式換熱器清洗帶來的不僅僅是掉熱器的使用壽命延長,還能減少成本開支,重要的還能保證管殼式換熱器的換熱效率得到充分發(fā)揮,因此在使用一段時(shí)間之后對(duì)于列管式換熱器清洗是要重視的問題


殼式換熱器的原則
重要石化領(lǐng)域大型管殼式換熱器的研制成功,標(biāo)志著我國管殼式換熱器的設(shè)計(jì)與制造水平上了一個(gè)臺(tái)階,對(duì)我國未來標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的制修訂提供了范例,同時(shí)也推動(dòng)了我國換熱管行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。大型管殼式換熱器也使我國的科研人員對(duì)換熱器管束流體誘導(dǎo)振動(dòng)的發(fā)生和預(yù)防有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。不過,我國換熱器行業(yè)總體工藝仍依賴國外工藝商,換熱器傳熱與流動(dòng)的工藝設(shè)計(jì)與熱交換設(shè)備制造脫節(jié),制造商對(duì)新產(chǎn)品的開發(fā)投入不足,材料工業(yè)的配套還成問題,缺少足夠的利潤刺激產(chǎn)品生命周期的各項(xiàng)服務(wù)活動(dòng)。管殼式換熱器中同時(shí)受管、殼程溫度作用的元件的設(shè)計(jì)溫度可按金屬溫度確定,也可取 較高側(cè)的設(shè)計(jì)溫度。 管殼式換熱器主要元件腐蝕裕量的考慮原則是什么?
管殼式換熱器主要元件腐蝕裕量的考慮原則:
a)管板、浮頭法蘭、球冠形封頭和鉤圈兩面均應(yīng)考慮腐蝕裕量。
b)平蓋、凸形封頭、管箱和圓筒的內(nèi)表面應(yīng)考慮腐蝕裕量。
c)管板和平蓋上開槽時(shí),可把高出隔板槽底面的金屬作為腐蝕裕量,但當(dāng)腐蝕裕量大于槽 深時(shí),寧波采暖機(jī)組,還應(yīng)加上兩者的差值。
d)壓力容器法蘭和管法蘭的內(nèi)直徑面上應(yīng)考慮腐蝕裕量。
e)換熱管不考慮腐蝕裕量。
f)拉桿、定距管、折流板和支持板等非受壓元件,采暖機(jī)組生產(chǎn)廠家,一般不考慮腐蝕裕量。


管殼式換熱器換熱管更換注意要點(diǎn):
1、管子表面應(yīng)無裂紋、折疊、重皮等缺陷。
2、管子需拼接時(shí),同一根換熱管,多只準(zhǔn)一道焊口(U形管可以有兩道焊口)。短管長不得小于300mm,而U形管彎管段至少50mm,長直管管段內(nèi)不得有拼接焊縫,對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)不超過管壁厚的15%,且不大于0.5mm。
3、管子與管板采用脹接時(shí)應(yīng)檢查管子的硬度,一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。管子硬度高于或接近管板硬度時(shí),應(yīng)將管子兩端進(jìn)行退火處理,采暖機(jī)組廠家,退火長度比管板厚度長80~100mm。
4、管子兩端和管板孔應(yīng)干凈,無油脂等污物,并不得有貫通的縱向或螺旋狀刻痕等影響脹接緊密型的缺陷。
5、管子兩端應(yīng)伸出管板,其長度為4±1mm。
6、管子與管板的脹接宜采用液壓脹。每個(gè)脹口重脹不得超多兩次。
7、管子與管板采用焊接時(shí),管子的切口表面應(yīng)平整,刺、凹凸、裂紋、夾層等,且焊接處不得有熔渣、氧化鐵、油垢等影響焊接質(zhì)量的雜物。


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