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三坐標(biāo)測量儀在齒輪測量應(yīng)用及優(yōu)勢

針對于齒輪的品質(zhì)要求和變速噪音要求越來越高。要達到品質(zhì)、噪音的雙重目標(biāo)，這就要求進行精度更高的齒輪加工及質(zhì)檢要求。所有我們研發(fā)人員開發(fā)出于齒輪測量三坐標(biāo)測量儀，下面詳細(xì)三坐標(biāo)測量機在齒輪測量應(yīng)用及優(yōu)勢

 一般在生產(chǎn)齒輪及對成品齒輪檢測過程中常見的測量元素有齒槽、端面、法面、齒頂圓、齒根圓、基圓、分度圓（在端面內(nèi)計算齒輪幾何尺寸的基準(zhǔn)圓，對于直齒輪，在分度圓上模數(shù)和壓力角均為標(biāo)準(zhǔn)值）、齒面、齒廓（齒面被一曲面所截的截線）、齒線、端面齒距pt（相鄰兩同側(cè)端面齒廓之間的分度圓弧長）、模數(shù)m（齒距除以圓周率π所得到的商，以毫米計）、徑節(jié)p（模數(shù)的倒數(shù)，便攜式三坐標(biāo)檢測儀，以英寸計）、齒厚s（在端面上一個輪齒兩側(cè)齒廓之間的分度圓弧長）、槽寬e （在端面上一個齒槽的兩側(cè)齒廓之間的分度圓弧長）、齒頂ɑ（齒頂圓與分度圓之間的徑向距離）、齒根f（分度圓與齒根圓之間的徑向距離）、全齒（齒頂圓與齒根圓之間的徑向距離）、齒寬b（輪齒沿軸向的尺寸）、端面壓力角 ɑt等等。

教您解決三坐標(biāo)測量儀同軸度測量誤差

   實際應(yīng)用證明，三次元測量儀是測量空間形狀誤差較好的精密檢測設(shè)備，非常適合用于同軸度測量。但在同軸度測量過程中，同軸度的測量誤差很多時候比實際誤差要大（甚至不可信）。當(dāng)然，這也是三次元測量儀在測量過程中的常見問題。

   之所以會出現(xiàn)這種情況，主要原因是對工件分析不深入，測量組件配置不合理，測量方法不恰當(dāng)。那么對于三坐標(biāo)測量機在同軸度測量方面的應(yīng)用，主要有哪些方法來進行測量呢，我們可以用以下的兩種方法可有效解決同軸度測量問題。

   種方法：當(dāng)基準(zhǔn)軸線與被測軸線較短并且距離較遠時，如果用通常的方法評價同軸度，即將測量的基準(zhǔn)軸線延長至被測軸線處，再計算出被測軸線與基準(zhǔn)軸線的1大距離的2倍得到同軸度誤差，盱眙便攜式三坐標(biāo)檢測，這樣的測量結(jié)果誤差往往很大，并且不符合實際情況。在這種情況下，應(yīng)當(dāng)采用先建立公共軸線再評價同軸度的方法。

   具體方法：先在基準(zhǔn)軸線上取2個截面，再在被測軸線上取2個截面，用4個截面的圓心點來構(gòu)造一條公共軸線，然后分別計算基準(zhǔn)軸線和被測軸線對公共軸線的同軸度，取1大值作為同軸度誤差。

   第二種方法：當(dāng)被檢測零件的基準(zhǔn)軸線長度較長并且基準(zhǔn)軸線與被測軸線距離較近時，如果用標(biāo)準(zhǔn)測桿(長度為2Oram)測量基準(zhǔn)軸線，則截面和后截面的距離肯定小于20 mm，這樣到被測軸線時測量誤差已經(jīng)放大lO倍以上，測量結(jié)果當(dāng)然難以置信。因此，測量這類零件時，應(yīng)加大基準(zhǔn)軸線首尾2個截面之間的距離，由此減小由于基準(zhǔn)軸線偏離而引起的誤差。

   實際操作中，首先選用適當(dāng)?shù)募娱L桿使之測量長度足夠大，其次選用合適的測頭組件，如大的測球或星形測頭，以便在測量過程中測桿與工件不發(fā)生干涉。

   三次元測量儀是高科技產(chǎn)品，了解它的測量方法，需要我們從它的作用上，根本上和實際操作上了解。熟練掌握這些三次元測量儀使用方法，便攜式三坐標(biāo)檢測推薦，是需要我們不斷學(xué)習(xí)積累來完成的。

三坐標(biāo)測量機對于零部件設(shè)計的意義

       隨著如今數(shù)控加工越來越普及，對于一些模型的復(fù)雜曲面的加工，大都通過軟件建模，再進行仿1真加工，之后只要進行部分修改就可用于實際加工。這樣提高了生產(chǎn)效率以及縮短了編程時間，對于實際生產(chǎn)大有幫助。數(shù)控加工是現(xiàn)代制造技術(shù)的典型代表，在制造業(yè)，如航空航天、汽車摩托車、模具、精密機械和家用電器等各個領(lǐng)域有著日益廣泛的應(yīng)用，已成為這些行業(yè)中不可缺少的加工手段。伴隨著制造業(yè)向我國逐步轉(zhuǎn)移的發(fā)展趨勢，對數(shù)控加工的需求必將呈現(xiàn)出高速、持續(xù)的增長。隨著CAD/CAM、數(shù)控加工及快速成型等制造的不斷發(fā)展，以及這些技術(shù)在模具行業(yè)中的普及應(yīng)用，模具設(shè)計及制造領(lǐng)域正發(fā)生著一場深刻的技術(shù)革命，傳統(tǒng)的二維設(shè)計及模擬量加工方式正逐步被基于產(chǎn)品三維數(shù)字化定義的數(shù)字化制造方式所取代。在這場技術(shù)革命中，逐步掌握三維CAD/CAM軟件的使用，并用于模具的數(shù)字化設(shè)計與制造是其中的關(guān)鍵。

     

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