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隨著電力資源和燃?xì)赓Y源的迅速發(fā)展,采暖電鍋爐和燃?xì)忮仩t應(yīng)用數(shù)量也越來越大，那么二者有什么區(qū)別，到底哪種取暖效果更好呢?

一：電采暖爐新品機(jī)器費(fèi)用方面對(duì)比

采暖電鍋爐的機(jī)器費(fèi)用一般在幾百-幾千元不等，燃?xì)忮仩t的費(fèi)用一般在幾千-上萬元，可以說采暖電鍋爐也實(shí)惠很多。

二：耗費(fèi)資源方面對(duì)比

目前大部分區(qū)域的電價(jià)在0.52/度，燃?xì)獾馁M(fèi)用在5.0/方，2KW的電采暖爐每小時(shí)耗電量為2度電，一噸鍋爐每小時(shí)耗費(fèi)的數(shù)量為80立方米，通過以上公式進(jìn)行計(jì)算，相同面積的區(qū)域使用電采暖爐費(fèi)用要比燃?xì)馍晕⒏咭恍?/span>

三：安全性對(duì)比

采暖電鍋爐使用的資源是電能，電能是一種非常安裝的資源，燃?xì)忮仩t使用的資源本身就具有易點(diǎn)燃性，因此采暖電鍋爐的安裝行要比燃?xì)忮仩t高很多。

四：環(huán)保性對(duì)比

電能是一種沒有污染的資源，燃燒會(huì)產(chǎn)生大量的CO2,和少量的CO,SO2,NxO等,目前國(guó)家也提倡電取暖。

金屬材料本身對(duì)腐蝕的影響：鋼中含有其他化學(xué)成分和雜質(zhì)，或偏析，疏松等，會(huì)在金屬表面產(chǎn)生不同的電位差。 在加工和制造過程中，鋼受到撞擊，彎曲，冷卻和硬化，導(dǎo)致表面不平整，并且容易形成電位差。 電位差的存在為鋼腐蝕創(chuàng)造了前提。

水中溶解氧對(duì)腐蝕的影響：大多數(shù)鍋爐腐蝕是電化學(xué)腐蝕，水中溶解氧是引起金屬電化學(xué)腐蝕的主要因素。 一方面，氧氣既是陽極去極化劑，又是陰極去極化劑，所以溶液中溶解的氧會(huì)加速金屬的腐蝕速度。 另一方面，由于鋼的溶解腐蝕，溶液中的氧氣濃度越高，就越有可能在其表面產(chǎn)生緊密的保護(hù)膜，這將削弱腐蝕。 在形成保護(hù)膜之后，盡管可以減少鋼表面上的腐蝕芯的數(shù)量，但是增加了其他腐蝕點(diǎn)的腐蝕速率。

pH值對(duì)腐蝕的影響：溶液的pH值對(duì)金屬的腐蝕有很大的影響。pH值表示溶液中氫離子的濃度，pH值越小，水中氫離子的濃度越高。氫離子是可引起金屬腐蝕的去極化劑，隨著pH的降低，水中溶解氧的腐蝕性也增強(qiáng)。

溫度對(duì)腐蝕的影響：根據(jù)化學(xué)動(dòng)力學(xué)定律，當(dāng)自來水溫度升高時(shí)，各種物質(zhì)在水中的擴(kuò)散速度將增加，電解液的電阻將降低，腐蝕速率降低 將增加。 對(duì)于低壓熱水鍋爐，系統(tǒng)的加熱是開放式的。 隨著溫度的升高，水中的溶解氧將被部分去除，因此鍋爐的腐蝕速率首先升高到一定水平，然后隨著水溫的升高而降低。 試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，溫度在（90?100）℃之間時(shí)，熱水鍋爐的潰瘍樣腐蝕較嚴(yán)重，這也是低溫（95℃）嚴(yán)重氧腐蝕的重要原因。

熱水鍋爐腐蝕原因有哪些呢？

停機(jī)后腐蝕：在鍋爐運(yùn)行過程中，如果沒有采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，則同時(shí)存在以下三個(gè)因素時(shí)，可能會(huì)發(fā)生停機(jī)腐蝕：鍋爐金屬表面沒有足夠的保護(hù)膜使之兼容與空氣和水隔離，停機(jī)期間鍋爐壓力低于大氣壓，空氣進(jìn)入鍋爐時(shí)氧氣起鋼腐蝕的氧化劑作用。 鍋爐中的水或空氣中的水蒸氣在鍋爐中冷凝而產(chǎn)生水滴，水滴成為腐蝕的中間介質(zhì)。