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過濾技術(shù)對于確定焊煙凈化器的壽命具有決定性意義。哪種過濾技術(shù)適合金屬加工公司的各自要求取決于使用目的和持續(xù)時間。當(dāng)涉及在重度發(fā)煙過程中提取時，除了可清潔重復(fù)使用的濾筒之外別無選擇。濾筒除塵器的特點如下：①由于濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。如果煙霧排放量相對較低并且該裝置每天僅使用幾個小時，那么更便宜的一次性的存儲濾筒可能是正確的選擇。

方法上的差異意味著兩種濾筒類型需要具有不同的特征。們談到一次性濾筒的深度過濾，而可清潔的濾筒則涉及表面過濾。要理解這種過濾技術(shù)，有必要了解不同的濾筒如何在焊煙凈化器單元中工作。

含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。2、袋式除塵器：軟質(zhì)濾料縫成濾袋，套入由鋼筋焊成的骨架上，濾袋豎向密布，袋子比較長。

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。如果煙霧排放量相對較低并且該裝置每天僅使用幾個小時，那么更便宜的一次性的存儲濾筒可能是正確的選擇。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。

脈沖氣流沒有經(jīng)過文丘里就直接噴吹進入濾筒內(nèi)部。將會導(dǎo)致濾筒靠近脈沖閥的一端(上部)承受負(fù)壓，而濾筒的另一端(下部)將承受壓力如圖6-29所示。這就會造成濾筒的上下部清灰不同而可能縮短使用壽命，并使設(shè)備不能達到有效清灰。

為此可在脈沖閥出口或者脈沖噴吹管上安裝濾筒用文丘里噴嘴。把噴吹壓力的分布情況改良成比較均勻的全濾筒高度正壓噴吹。

灰塵堆積在濾筒的折疊縫中將使清灰比較困難。所以折疊面積大的濾筒(每個濾筒的過濾面積達20~22m2)一般只適合應(yīng)用于較低入口濃度的情況。比較常用濾筒尺寸與過濾面積。