彈簧加工規(guī)格尺寸

蘇州兆格精密五金有限公司位于蘇州吳中區(qū)光福鎮(zhèn)，是一家專業(yè)制造彈片、卡夾、五金沖壓件、異型環(huán)、平衡桿、精密彈簧及鑄件的企業(yè)。歡迎新老客戶咨詢！

彈簧可以分為以下類：

1、螺旋彈簧即扭轉(zhuǎn)彈簧，是承受扭轉(zhuǎn)變形的彈簧，它的工作部分也是密繞成螺旋形。扭轉(zhuǎn)彈簧端部結(jié)構(gòu)是加工成各種形狀的扭臂，而不是勾環(huán)。

2、拉伸彈簧是承受軸向拉力的螺旋彈簧。在不承受負(fù)荷時(shí)，拉伸彈簧的圈與圈之間一般都是并緊的沒有間隙。

3、壓縮彈簧是承受軸向壓力的螺旋彈簧，它所用的材料截面多為圓形，也有

用矩形和多股鋼縈卷制的，彈簧一般為等節(jié)距的，壓縮彈簧的形狀有：圓柱形、圓錐形、中凸形和中凹形和少量的非圓形等，壓縮彈簧的圈與圈之間會有一定的間

隙，當(dāng)受到外載荷的時(shí)候彈簧收縮變形，儲存變形能。

4、扭力彈簧利用杠桿原理，通過對材質(zhì)柔軟、韌度較大的彈性材料扭曲或旋轉(zhuǎn)，使之具有極大的機(jī)械能。

5、漸進(jìn)型彈簧，這種彈簧采用了粗細(xì)、疏密不一致的設(shè)計(jì)，好處是在受壓不大時(shí)可以通過彈性系數(shù)較低的部分吸收路面的起伏，保證乘坐舒適感，當(dāng)壓力增大到一定程度后較粗部分的彈簧起到支撐車身的作用，而這種彈簧的缺點(diǎn)是操控感受不直接，jing.確度較差。同時(shí)原材料后續(xù)加工方法的不斷優(yōu)化，如結(jié)構(gòu)形狀、熱處理和表面質(zhì)量等，使彈簧的應(yīng)用和發(fā)展更能滿足其功能要求，進(jìn)一步提升了彈簧產(chǎn)品使用的安全性、經(jīng)濟(jì)性和環(huán)境保護(hù)特性。

彈簧參數(shù)

⑴彈簧絲直徑d：制造彈簧的鋼絲直徑。

⑵彈簧外徑D2：彈簧的最1.大外徑。

⑶彈簧內(nèi)徑D1：彈簧的最1小外徑。

⑷彈簧中徑D：彈簧的平均直徑。它們的計(jì)算公式為：D=（D2 D1）÷2=D1 d=D2－d

⑸節(jié)距t：除支撐圈外，彈簧相鄰兩圈對應(yīng)點(diǎn)在中徑上的軸向距離成為節(jié)距，用t表示。

⑹有效圈數(shù)n：彈簧能保持相同節(jié)距的圈數(shù)。

⑺支撐圈數(shù)n2：為了使彈簧在工作時(shí)受力均勻，保證軸線垂直端面、制造時(shí)，常將彈簧兩端并緊。并緊的圈數(shù)僅起支撐作用，稱為支撐圈。一般有1.5d、2d、2.5d，常用的是2d。

⑻總?cè)?shù)n1: 有效圈數(shù)與支撐圈的和。即n1=n n2.

⑼自由高1H0：彈簧在未受外力作用下的高度。由下式計(jì)算：H0=nt (n2-0.5）d=nt 1.5d (n2=2時(shí)）

⑽彈簧展開長度L：繞制彈簧時(shí)所需鋼絲的長度。L≈n1 （ЛD2）2 n2 （壓簧） L=ЛD2 n 鉤部展開長度（拉簧）

⑾螺旋方向：有左右旋之分，常用右旋，圖紙沒注明的一般用右旋。

⑿ 彈簧旋繞比：中徑D與鋼絲直徑d之比。

彈簧功能

主要功能

①控制機(jī)械的運(yùn)動，如內(nèi)燃機(jī)中的閥門彈簧、離合器中的控制彈簧等。

②吸收振動和沖擊能量，如汽車、火車車廂下的緩沖彈簧、聯(lián)軸器中的吸振彈簧等。

③儲存及輸出能量作為動力，如鐘表彈簧、q械中的彈簧等。

④用作測力元件，如測力器、彈簧秤中的彈簧等。彈簧的載荷與變形之比稱為彈簧剛度，剛度越大，則彈簧越硬。

彈簧是機(jī)械和電子行業(yè)中廣泛使用的一種彈性元件，彈簧在受載時(shí)能產(chǎn)生較大的彈性變形，把機(jī)械功或動能轉(zhuǎn)化為變形能，而卸載后彈簧的變形消失并回復(fù)原狀，將變形能轉(zhuǎn)化為機(jī)械功或動能。

彈簧鋼多為硅錳鋼，硅有促進(jìn)脫碳的作用，錳有促進(jìn)晶粒長大的作用。表面脫碳和晶粒長大軍事剛的疲勞強(qiáng)度大大下降，因此加熱溫度、加熱時(shí)間和加熱介質(zhì)均應(yīng)注意選擇和控制。如采用鹽爐迅速加熱及在保護(hù)氣氛條件下進(jìn)行加熱。彈簧材料應(yīng)具備的性能：1、良好的塑性和韌性：在彈簧制造過程中材料需經(jīng)受不同程度的加工變形，因此要求材料具有一定的塑性。淬火后應(yīng)盡快回火，以防止延遲斷裂發(fā)生。彈簧鋼含硅量較高，鋼材在退過程中易產(chǎn)生石墨化，對此必須引起重視。一般鋼材進(jìn)廠時(shí)要求檢驗(yàn)石墨的含量。

回火溫度一般為350~450度。若鋼材表面狀態(tài)良好（如經(jīng)磨削），應(yīng)選用低限溫度回火；反之可用上限溫度回火，以提高鋼的韌性，降低表面缺陷的敏感性。