江蘇壓力容器行業用數控平面鉆定做品質售后無憂 法因數控品質保證

數控平面鉆工作前要做足安全防護準備，包括對數控平面鉆和工具進行全mian檢查，包括潤滑狀況、各手柄位置等；檢查穿戴、扎緊袖口；嚴禁戴手套操作，以免被鉆床旋轉部分鉸住，造成事故；打開電源，啟動數控鉆床空轉3~5分鐘，檢查確認有無異常。

數控平面鉆操作過程中，將工件加緊壓牢，鉆小件，應用工具夾持固定，不許用手握著鉆削，鉆薄片工件時，要在下面墊上木塊。工作中手、頭不得觸摸靠近鉆頭，不準翻轉、卡壓或測量工件；不得在鉆床上或附近堆放雜物，在橫臂旋轉范圍內不準有閑雜人員。開車后要精力集中不可打鬧嬉笑，不準在酒后、疲勞過度、神智模糊的狀態下操作鉆床。

 

數控平面鉆：
　　1.機床的動力頭主軸采用BT50內冷剛性精密主軸，可使用硬質合金內冷刀具，精度高，。并配備液壓打刀缸，裝卸刀具極為方便。主軸由大功率主軸電機進行驅動，主軸轉速30~3000r/min,轉速范圍廣。
　　2.機床床身、工作臺、動力頭采用樹脂砂造型的高強度鑄鐵以及合理的布筋結構，剛性好，穩定性強。
　　3.機床通過有限元分析計算后優化設計，提高了機床剛性使機床既可以進行鉆孔加工又可實現銑削和剛性攻絲加工。
　　4.數控采用西班牙FAGOR8055或德國西門子840D控制，并配備上位計算機以方便工件加工程序的存儲與輸入，操作簡便。
　　數控三維鉆：
　　1.機床采用床身固定，工件移動式結構，床身是由足夠強度的鋼板焊接而成的，這種結構的三維鉆適合于中、小型H型鋼的加工，便于連續生產，自動化程度高。
　　2.每個鉆削主軸箱均是液壓自控行程的，無需人工設置鉆頭的有效長度和被鉆工件的厚度，能夠自動進行快進-工進-快退的轉換。
　　3.可實現CAD/CAM直接轉換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動生成加工程序，真正做到了設備的無紙化加工。
　　

3直接觀察法。    

直接觀察法就是利用人的感器注意發生故障時（或故障發生后）的各種外部現象并判斷故障的可能部位的方法。這是處理數控系統故障首要的切入點，往往也是直接、行之有效的方法，對于一般情況下“簡單”故障通過這種直接觀察，就能解決問題。    

4利用狀態顯示診斷功能判斷故障的方法。  

現代數控系統不但能夠將故障診斷信息顯示出來，而且還能夠以診斷地址和診斷數據的形式，提供診斷的各種狀態。