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制備鋁合金及復合材料常用的方法

制備鋁合金及復合材料常用的方法，主要有熔鑄法（IM）和粉末冶金法（PM）。自20世紀70年代以來，研究者們就發現，基于 IM 工藝，如提高純度、調整成分、改變熱處理規范等方法，研制新的鋁基材料所獲得的效果已經越來越小。而采用PM工藝不僅可以避免材料成分偏析，而且還能提高固溶度，獲得一些用 IM 工藝不能制取的鋁合金，并且能夠細化組織，改善其形態及分布特征。與成分相似的采用IM制備的鋁合金相比，PM 制備的鋁合金具有更優異的物理、化學及力學性能，因此粉末冶金法已成為制備鋁合金及復合材料的主要方法之一。粉末冶金鋁合金及復合材料的制備流程，大致可分為粉體制備、成形固結及后續處理三個環節。

高速壓制(HVC)技術

高速壓制（HVC）技術是瑞典的 Hoganas 公司和 Hydropulsor 公司，在 2001 年共同提出的一種、低成本制備粉末冶金零件的新技術。該技術生產零件的過程與傳統的模壓工序相同，模具設計也相似，所不同的是 HVC 是通過由液壓控制的重錘（速度2~10 m/s）產生的強烈沖擊波而瞬間實現粉末的致密化。該技術兼具了模壓和粉末鍛造的特點，具有動態沖擊、近凈成形、連續平穩及成本低等特征。

熱轉印配方制作過程中改善

熱轉印配方制作過程中改善熱轉印過程中粘紙和表面油印，且涂層具有優異流平性，色彩飽滿度和耐老化性能，成為選擇合適樹脂的主要因素。根據實驗可知，熱轉印涂層轉印的好壞與樹脂的反應活性有較強的關聯度，因為選擇低酸值樹脂，涂層中容易殘留一些未固化小分子，在轉印時粘紙，產生撕紙困難和油印。選用高酸值樹脂，樹脂和固化劑充分反應，涂層可以充分固化，轉印撕紙效果又好，油印可以明顯減少，如圖1所示。同樣酸值的樹脂，選擇流動大粘度低的樹脂，轉印涂層具有的流平性。