電腦機箱外殼噴漆設(shè)備服務(wù)放心可靠「創(chuàng)智涂裝」

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    隨著技術(shù)的進步，噴漆都可以通過噴漆設(shè)備來完成，這樣不僅工作效率有了很大的提高，連噴涂工效果都有了明顯的改善。那大家知道噴漆設(shè)備工作時怎樣進行測量的嗎？

　　先要把噴漆設(shè)備清洗干凈，并將事先調(diào)整好溫度的液體倒入其中，并對它的pH值進行簡單的測量。由于噴漆長時間的處于工作的狀態(tài)，產(chǎn)生的溶液具有很強的粘性，容易影響到測量時的電極，從而造成一定的誤差。所以工作人員應(yīng)定期對污染上的電極進行清洗或更換。

　　如果要測量噴漆的范圍大小，可以采用電導(dǎo)率來測試。在測量時為了確保測量結(jié)果，要經(jīng)常檢查儀器發(fā)現(xiàn)故障要及時修理。對平時生產(chǎn)使用的陰板，也要準(zhǔn)備一些備用的，以免出現(xiàn)意外情況不夠用，從而影響到誤差。

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自動噴漆流水線對于加工的工件的預(yù)處理一般有較高的要求，尤其是對于一些氧化或者有油污的工件，因為流水線的處理流程是固定的，所以需要對不同類型的產(chǎn)品尤其是在油污、銹蝕程度上有區(qū)別的工件進行區(qū)分處理，下面小編就為大家來介紹一下。

1、完全無銹工件

預(yù)脫脂--脫脂--水清洗--表調(diào)--磷化--水清洗--烘干(電泳底漆時可不干燥，直接進入電泳槽)。這是標(biāo)準(zhǔn)的四工位流程，應(yīng)用面廣，適合于各類冷軋板及機加工的無銹工件前處理，還可將表調(diào)劑加到脫脂槽內(nèi)，減少一道表調(diào)工序。

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噴漆房廢氣處理設(shè)備的效率主要取決于濾料上的塵層厚度和濾袋厚度。一般而言，過濾材料致密，粉塵層厚，但相應(yīng)處體容量降低，即，過濾風(fēng)速較低。怎樣提高過濾風(fēng)速，同時對除塵器進行穩(wěn)定的減壓，是一個有待解決的問題。濾風(fēng)速度的提高與清灰法及濾料性能有關(guān)。近幾年來，有袋式除塵器，除塵效果好，如噴漆房的尾氣處理設(shè)備。水災(zāi)風(fēng)速高達5m/min，壓縮空氣(只需處理0.13-0.3的含塵氣體)和過濾袋。

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用冬用稀釋劑，加快油漆干燥速度;切勿厚涂，應(yīng)分兩次或多次涂刷;延長重涂時間，等上道油漆干燥后再涂下道油漆;適當(dāng)少加一點稀釋劑，提高油漆粘度。慢干或不干、回粘、咬底、起皺，氣溫過低，溶劑無法揮發(fā)出去，造成漆膜固化差。解決辦法：用冬用稀釋劑，加快油漆干燥速度;適當(dāng)增加涂裝設(shè)備涂料固化劑比率(增加幅度在20%內(nèi)，否則漆膜變脆)，促使漆膜固化快;應(yīng)保證良好的通風(fēng), 讓溶劑法揮發(fā)出去，以防回粘;延長重涂時間，等上道油漆干燥后再涂下道油漆;以免上道油漆未固化刷下道油漆時稀釋劑溶解上道油漆而造成咬底、起皺。相對濕度>85°%，要求油工停止施工，否則噴涂設(shè)備會因成膜不良引起粉化、漆膜失光、水影等現(xiàn)象。