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印染：理性看待市場洗牌

印染行業著力推行轉型升級、依靠技術創新、管理提升和產品升級，使全行業經濟運行總體平穩，規模以上企業主要運行指標保持增長。

首先，染料價格上漲帶動染費上漲，印染企業要開發生產低消耗、低污染的綠色產品，這需要采用生態環保型、高上染率染料和助劑。而對印染價格影響d的是染料價格，今年染料價格調價多次，使得印染企業利潤銳減。好氧工藝是常見的處理工藝，但由于染料分子的抗生物降解性強，處理過程BOD5/COD比值下降(可生化性變差)，致使普通的好氧工藝對廢水色度、COD去除率不高(60%～70%)。其次，印染廠將存在不能達到環保要求的設備淘汰，因此產能縮減，在今年“金九銀十”期間，產能的縮減直接影響了訂單的出貨速度。印染企業開工不穩定，導致很多訂單交期無法保證。一些企業在難以找到有效解困良策之下，出現通過置換、轉讓等方式加快紡織印染業務低效資產的退出步伐，以減少該板塊的虧損額度。毫無疑問，今年無論是大型印染企業，還是小型印染加工廠，都面臨轉型升級的問題。印染企業需要積極采用新技術、新工藝、新設備、新材料開發具有知識產權且附加值高的紡織產品。而在轉型升級過程中，印染業的廢水處理問題被放在了首位。

可喜的是，今年我國印染行業在加工清潔化、節能減排降耗方面取得了有效推進。本文概述了MBR在印染廢水處理方面的研究和應用，重點闡述了MBR處理印染廢水的各個工藝條件及其對出水水質和膜污染的影響，并對MBR應用于印染廢水處理的前景進行了展望。高能耗、高水耗的落后生產工藝設備正在逐步被節能、節水、環保、g效的生產設備所替代，超臨界二氧化碳無水染色技術更是得到推廣應用。與傳統工藝相比，無水染色每噸布節約用水70噸，加上蒸汽費、電費和人工費用，節約成本超過2000元/噸。

過去一年的市場洗禮與深度調整，讓印染行業更加理性和健康發展，市場篩選出了真正的優勝者，業內企業經過轉型升級，競爭力業更加強悍。這些企業已經走出了單純以量取勝、低價促銷的階段。難降解染料分子及其助劑在厭y菌的作用下水解、酸化而分解成小分子有機物，接著被好氧微生物分解成無機小分子。產品創新升級、多元化發展、智能制造等策略多管齊下，為未來發展蓄力，也讓企業面對行業變化更加從容和理性。在這一輪周期中，留下來的企業，客戶都是真正具備實力的強者，市場將迎來“有含金量”的新一輪發展。但同時，業內企業也應該行業存在一些深層次問題仍未徹d解決，如大量的環保投入帶來的運行成本上升，對行業企業尤其是中小型企業帶來更大的壓力；國際市場加強了對化學品安全的控制，對出口產品的生態安全性能提出了更嚴格的要求；以東南亞、南亞為主的國家和地區，憑借成本、資源和國際貿易優惠等條件，紡織業得到快速發展，國際市場份額不斷提高，我國印染行業在國際貿易新格局中面臨的競爭壓力不斷增大。

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牛仔紗線漿染廢水處理典型實例

1.  概述

紡織工業是我國民族工業中悠久的產業之一，改革開放以來，紡織工業進入的高速增長期，產業綜合實力不斷增強。但印染行業生產過程中排出的廢水對環境造成影響。印染廢水成分復雜、污染物含量大、色度高等特點，屬于較難處理工業廢水之一。

2.   廢水來源

牛仔紗線漿染是牛仔服飾生產中的一個重要工序，漿染主要是用直接染料和硫化染料等，另外還有元明粉、s堿等多種染料助劑。其廢水主要來自水洗、染色和上漿等工序。廢水中的主要污染物為染化料、硫化物、漿料和助劑。

該類廢水的水質因使用的漿料的不同變化較大，目前，廠家太多使用變性淀粉漿料，廢水的可生化性較好。南方某市政污水處理廠位于某印染工業園區內，日處理能力10萬t，采用AAO處理工藝，其片區內城市生活污水因區域內管網不健全，除氮磷外，進廠水質污染物濃度普遍偏低，其中pH6。廢水主要特點是堿性強、有機污染物濃度高、色度高、硫化物含量高、水質水量變化大。其水質一般為：CODcr 2000～6000mg/L，BOD51000～2500mg/L，pH 9～14，色度 1000～2500倍，S2- 200～1000mg/L。

3. 工程實例

中山市某染織有限公司是一家牛仔紗線漿染外資企業。所用染料主要有靛藍、硫化黑等，另使用變性淀粉、元明粉、s堿、勻染劑、滲透劑等多種印染助劑，污水排放量1000m3/d。

廣州中環萬代環境工程有限公司承建了該廢水處理工程，工程已完工兩年，經處理后出水穩定達到廣東省地方標準《水污染物排放限值》DB44∕26-2001中的第二時段的“一級標準”。

主要設施的設計參數：

①篩網濾池

用篩網來攔截污水中的線頭、短纖、塑料袋和其它雜物，將可大幅度降低污水中的懸浮物。采用不銹鋼篩網。

②調節池

調節水量水質，池內安裝穿孔預曝氣管。

③初沉池

采用豎流式，前端有混凝反應槽。

④厭氧池

設計進水COD＝2400mg/l，通過微生物的降解，將大分子有機物轉化為易于微生物吸收降解的小分子有機物，同時降低廢水pH。設脈沖布水器 2套，內掛生物填料。

⑤好氧池

加填料的接觸氧化池。設計進水COD＝1600mg/l，內掛生物填料。羅茨鼓風機供氣，膜片式微孔曝氣管充氧，DO變頻自控系統一套。

⑥二沉池

采用斜管沉淀池，污泥排至污泥濃縮池。

⑦消毒池

采取折流式，加強氧化劑殺菌消毒。

⑧污泥處理系統

設污泥濃縮池，物化污泥和剩余污泥均排至此，污泥濃縮池上清液流回調節池。污泥脫水間一座，帶式壓濾機一臺。

4. 技術經濟分析

耗電1.2kW?h/m3，人工費0.22元/m3，藥劑費1.45元/m3，直接運行費用2.47元/m3。

5. 結  論

①該廢水處理系統運行近兩年，調試正常運行后的水質監測結果顯示，出水的各項指標均達到設計要求，合格率達95％以上。

②廢水的物化預處理系統至關重要，直接影響后序生化處理系統。但混凝沉淀系統的泥量多，運行費用高，占整個系統運行費用50％以上。

③設計中在接觸氧化池中間增設缺氧段，水力停留時間近1h，污泥回流至厭氧池和前級接觸氧化池，實際運行結果表明，中間缺氧段污泥回流后，COD去除率提高約10％。

③混凝沉淀與厭氧好氧的組合工藝處理牛仔紗線漿染廢水是一種非常有效的工藝。

印染污泥干化和焚燒

熱干化是利用熱能將污泥烘干。在沉砂池設計的過程中，對漂洗廢水的水質特性進行了充分分析，考慮到泥砂顆粒細小的特點，沉砂池可分成二——三級沉砂，這樣能夠使泥砂顆粒按級數進行逐步沉降，最終達到去除泥砂的目的，總停留可設計為1。干化后的污泥呈顆粒或粉末狀，體積僅為原來的1/5~1/4，而且由 于含水率在10%以下時，微生物活性受到抑制而避免產品發霉發臭，利于儲藏和運輸〔11〕。熱干化過程的高溫滅菌作用很徹底，產品可完全達到衛生指標并使污泥性能全m改善，產品可作替代能源。但是需要說明的是污泥熱干化僅使污泥中的水分得到縮減，污泥中有機物含量并沒有減少，故其并不是穩定化處理。

干化處理技術耗能量過高，應用于印染污泥處理成本較高。如果穩定化工藝中厭氧消化產生的沼氣能夠充分利用，可以考慮使用消化過程中產生的 沼氣來輔助干化污泥。達到以廢治廢的目的。

污泥焚燒的優點是可以迅速和d限度地實現減量化。干化后的污泥呈顆粒或粉末狀，體積僅為原來的1/5~1/4，而且由于含水率在10%以下時，微生物活性受到抑制而避免產品發霉發臭，利于儲藏和運輸〔11〕。它既為解決污泥的出路創造了條件，又充分消耗了污泥中的能源，且不必考慮病原菌的滅活處理。污泥焚燒的熱能可回收利用，有毒污染物被氧化，灰燼中的重金屬活性大大降低。缺點是高成本和可能產生污染廢氣、噪聲、震動、熱和輻射〔12〕。隨著將 二y化硫等作為大氣污染控制物，將對污泥的焚燒提出更加嚴格的要求。

印染污泥中含有大量有毒有害物質，燃燒過程中產生的有毒有害氣體也比普通污泥要多的多，燃燒過程中的條件不易控制，產生的污染物較難處理，而且 熱值不高，需耗費大量輔助燃料，一般不適宜單獨對印染污泥進行焚燒處理，有條件的可以用當地的城市固體廢物焚燒廠來混合焚燒處理印染污泥。增加了生長時間較長的細j，如硝化菌和亞硝化菌等，因此MBR脫氮除磷效果比傳統活性污泥法大為增強[2]。